油封安装规范说明
一、安装要求
1、安装方向
安装前检查油封，油封应清洁并完好无损，
不得装反。

单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。

2、对装配轴的要求
（1） 轴的直径公差按GB1801规定，不得超过H11；
（2） 轴表面粗糙度按GB1031规定，与油封唇口接触的轴表面，
应使用磨削法加工至表面粗糙度：
R a ＝0.2～0.63um R max ＝0.8～2.5um
（3） 轴径向跳动最大0.1mm ；
（4） 油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，轴倒角面
上粗糙度Rmax 不超过3.2um ，热处理炭化层需抛光处理。

注意：
A 、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成渗漏油；
B 、 轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划
伤，造成初期密封失效。

3、对装配孔的要求
（1） 孔径公差按GB1801的规定不得超过H8；
（2） 孔径表面粗糙度按GB1301规定R a 不超过3.2um ，R max 不
超过12.5um
更低数值；
（3） 油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。

注意：
A 、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，
造成装机渗漏油；
B 、轴径端部及孔径端部应有符合GB13871规定的导入倒角。

4、安装时注意事项
（1） 油封通过带有花键、键槽或孔的轴应采用弹头式保护工装；
（2） 保护工装表面粗糙度R max 不超过3.2um ，不允许有碰划痕、毛刺，保护性工
装具必须齐全完整；
（3）油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂；
（4）油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧
、脱落。

注意：
A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主
唇口，造成油封漏油；
B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤，保证油封的使用具有良好的密封性能
及使用寿命。

二、安装方法
1、推荐的油封安装工装（压力机）
（1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端
面；
（2）安装定位的基准面都应是机加工的表面，未经加工的基准面不
能使用；
（3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂；
（4）采用液压或气动方式匀速压装油封。

注意：
A、油封装配面与壳体基准面平齐，保证油封安装后与轴心的安装垂直度，使油封
唇口在轴面上成线接触带，达到良好的密封效果；
B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜，外径龈伤或变形，导致初期发生渗漏
油。

2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示
（1）油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂；
（2）敲装油封时应用力均匀，不倾斜；
（3）检查油封装入后与壳体基准面平齐；
（4）保证在油封安装过程中弹簧不脱落。

三、常见错误装配方式及改进措施。