目录
1、适用范围 (1)
2编制的依据 (1)
3、施工准备 (1)
4、施工工艺流程 (1)
5、操作工艺要求 (2)
6、检验标准 (4)
7、主要焊接参数 (4)
8、质量控制措施 (5)
9、质量管理点 (6)
10、质量通病防治措施 (6)
11、产品防护措施 (7)
12、主要安全措施 (7)
1、适用范围
本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。

2、编制的依据
本作业指导书的编制依据是：
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）
3、施工准备
3.1材料准备
a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。

b、电源：380V±5%交流电
3.2、施工机具
a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。

b 、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。

3.3劳动力准备
对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。

钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。

3.4作业条件
工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。

熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。

对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。

对焊机的容量、电压要符合要求。

4、施工工艺流程
钢筋对焊的施工工艺流程如下图
钢筋闪光对焊流程图
5、操作工艺要求
5.1钢筋制作
钢筋级别、规格符合设计要求。

5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：
连续闪光对焊钢筋上限直径
5.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。

钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

5.4预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。

a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。

b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。

c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。

d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。

5.5通电热处理：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

5.6检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。

并按规定取样试验。

6、检验标准
根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：
6.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：
a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。

b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。

力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。

6.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：
a、接头不得有横向裂纹。

接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜。

外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。

7、主要焊接参数
闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。

其参数详见下图、下表。

闪光对焊主要技术参数表
钢筋直径
（㎜）调伸长度
（㎜
）
预热及闪光留量（㎜）顶锻留量（㎜）总
留量
（
㎜）
焊机次级空
载电压（V）一次闪
光留量
预热
留量
二次闪
光留量
有电顶
锻留量
无电顶
锻留量
16 18 20 22 25
1.5d
1.5d
1.5d
1.5d
1.25
d
2+e
2+e
2+e
3+e
3+e
2
2
2
2
4
6
6
6
6
6
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
14
+e
14
+e
15
+e
16
+e
19
+e
4.0～4.5
4.5～
5.0
4.5～
5.0
4.5～
5.0
5.0
注：表中d-钢筋直径；e-两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。

8、质量控制措施
8.1对焊工操作者，必须经过培训考试合格，取得证书后，持证上岗。

8.2原材料必须有出厂合格证和试验报告。

8.3焊机的规格、焊机夹具规格与被对焊的钢筋所需的规格必须匹配。

8.4对变压器的电流要严格控制，要求电压变动≯5%。

8.5严格对被对焊钢筋的端头（150㎜范围内）清除铁锈、污泥，严格除锈工序。

8.6在对焊钢筋的端头有弯曲的，应调直或切除。

8.7在调换对焊操作工或更换钢筋规格或品种时，要先制作试件进行试验合格后方可成批焊接。

8.8操作焊工应根据钢筋品种、气温高低、电压和焊机的性能等情况，适当调整焊接参数，并准确掌握压力及加压时间。

8.9焊接完毕后应保持接头由红色变为黑色时才能松开夹具，平稳取出钢筋。

8.10如果是不同钢筋直径对焊时，两端头钢筋截面之比不大于1.5倍。

8.11 操作工人要严格按照施工工艺操作，施工员应在过程中进行指导、监督和检查，发现问题及时整改。

9、质量管理点的设置
钢筋闪光对焊质量管理点的设置见下表：
钢筋闪光对焊质量管理点设置
10、质量通病防治措施
10.1现象：闪光不稳定
防治措施：消除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。

10.2现象：接头有氧化膜未焊透或有夹渣。

防治措施：加快预热速度；加快临近顶锻进的烧化速度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。

10.3现象：接头区域裂纹
防治措施：检验钢筋的C、S、P含量是否符合标准；采取低频预热法，增加预热程度。

10.4现象：接头弯折或轴线位移
防治措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切断或矫直钢筋头。

10.5现象：焊缝金属过烧
防治措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

11、产品防护措施
11.1钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

11.2转运钢筋对焊成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

12、主要安全措施
a、焊接前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

b、焊接完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度不得超过40℃，机身应接地良好。