车工实习实训指导书 Prepared on 22 November 2020
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
车工技能训练
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
实习实训指导书
铜山中等专业学校
前言
《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。
《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。
本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。
本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。
实训报告的基本内容和要求
学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。
实训报告应包括下列各项内容：
1、实训题目与实训日期。
2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。
3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。
4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。
5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。
目录
项目一入门知识 (1)
项目二车削轴类工件 (2)
项目三车削套类工件 (3)
项目四车削圆锥面 (4)
项目五成形面加工和表面修饰 (5)
项目六螺纹的车削 (6)
项目七中级工强化训练 (7)
项目一入门知识
一、实习目的
1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项
2、明确车工实习的要求
3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料车床附件
三、实验步骤
㈠安全文明生产
1、观看教学演示
2、按照文明生产要求操作练习
（二）了解车床结构，操作练习
1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用
了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。
2、操作各部分结构，熟悉操作方法
对车床各部分进行手动和机动操作的练习
（三）车床的润滑和保养训练
1、车床的润滑：
观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。
对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。
2、一级保养的练习
对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习
四、作业
1、如何做到安全文明生产
2、车床有哪些结构，作用如何
3、车床如何进行润滑和保养
项目二车削轴类工件
一、实习目的
1、掌握轴类工件的技术要求
2、了解轴类工件的加工工艺
3、熟练掌握轴类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺中心钻顶尖
三、实验步骤
（一）、工件图纸
（二）、加工步骤
1、检查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盘长度约40mm，找正后加紧。
车端面、钻中心孔，粗车外圆￠36×100mm.
2工件掉头夹持￠36外圆处，找正后加紧，车端面并保证总长
230mm，钻中心孔。
3、车￠29处外圆至￠,长
4、车￠33处外圆至￠
5、修研两端中心孔
6、两顶尖安装，精车左端外圆至￠0
0.0535-，表面粗糙度a R 。
倒角1×
45°
7、精车右端各处尺寸
①、车外圆 ￠0
0.0529-长30，表面粗糙度a R 。
倒角1×45°
②、车外圆￠00.0533-保证长度0.50
120+，表面粗糙度 8、车两处3×1直沟槽
9、检查两端外圆同轴度及各处尺寸合乎图样要求后，卸下工件
四、作业
1、讨论车削轴类工件的方法，写出实习总结
项目三套类工件车削
一、实习目的
1、掌握套类工件的技术要求
2、了解套类工件的加工工艺
3、熟练掌握套类工件的加工技术
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具 车刀 棒料 游标卡尺 千分尺 中心钻 顶尖 内径量表 麻花
钻
三、实验步骤
（一）、工件图纸p40
（二）、加工步骤
1、装夹找正，粗、精车端面，精车外圆，钻中心孔，钻孔22，精车外
圆至尺寸，镗孔25，倒角
2、掉头装夹，车端面至总长尺寸，倒角
3、检测
4、重新装夹找正，粗、精镗30至尺寸
5、孔口倒角
6、检测
四、作业
1、讨论车削套类工件的方法，写出实习总结
项目四车削圆锥面
一、实习目的
1、了解圆锥体的相关知识，
2、掌握圆锥体的加工方法和测量方法
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料中心钻游标卡尺万能角度尺圆锥套规
三、实验步骤
（一）外圆锥面
1、工件图样
2、加工步骤
⑴车端面，粗车外圆至￠44
⑵掉头车端面保证总长，车外圆￠43，￠32
⑶掉头车圆锥及￠30外圆，切槽，注意调整，使锥度符合要求（二）内圆锥面
1、工件图样
2、加工步骤
⑴车端面，车外圆至￠42
⑵钻孔，粗车内孔
⑶切断，掉头车端面保证总长
⑷精车内孔，车内圆锥
四、作业
1、常用车圆锥的方法有哪些
2、车圆锥时应注意哪些问题
项目五车削成形面和表面修饰
一、实习目的
1、了解车削成形面和表面修饰的作用和方法
2、掌握车削时的注意事项
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料滚花刀成形刀锉刀纱布量具
3、轴类工件图纸
三、实验步骤p146
（一）滚花
1、工件图样
2、加工步骤
⑴用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并夹紧
⑵车端面
⑶粗车车端面至￠31.2mm ，长30mm
⑷调头夹持￠31.2mm 外圆，长20mm ，找正并夹紧
⑸车端面保持总长70.5mm
⑹车外圆至￠39.8mm
⑺滚压网纹,倒角1C
⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm
⑼精车外圆￠0
0.08430 mm ，长30mm 至要求；倒角1C (2处)
（二）车成形面
1、工件图样
2、加工步骤p151
⑴夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm, 校正并夹紧
⑵车端面
⑶车外圆至￠37mm, 长44mm
⑷车槽￠20mm,宽10mm ，并保证L 长度大于33 mm
⑸用圆头车刀粗车、精球面至长mm 尺寸
⑹清角,修整.
⑺检查
⑻以后各次操作练习,加工方法同上.
四、作业
1、滚花有哪些注意的问题
2、表面修饰应注意哪些问题
项目六车削螺纹
一、实习目的
1、掌握螺纹的尺寸计算方法，与车削方法
2、掌握螺纹中径的测量方法
3、掌握不同螺距螺纹的车削方法
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样
板螺纹量规螺纹套规量针公法线千分尺
3、轴类工件图纸
三、实验步骤
（一）外三角形螺纹
1、工件图样58
2、加工步骤
⑴装夹零件，伸出50mm左右，校正夹紧，车外圆，余量0.2mm～
0.5mm，保证长度35mm
⑵切槽B×L，倒角
⑶调整车床，车螺纹
(二) 内三角形螺纹59
1、工件图样
2、加工步骤
⑴将零件校正、夹紧，钻孔，镗孔（孔径+～+）保证长度
⑵车内沟槽，倒角
⑶调整车床，车螺纹
（三）梯形螺纹
1、工件图样68
2、加工步骤
⑴检查毛坯尺寸
⑵夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、
精车￠32外圆至尺寸要求，长50
⑶车槽6×3.5mm
⑷￠32倒斜角15；粗车32×6-7e
⑸精车326-7e至要求
⑹倒角2，去毛刺
⑺第二次练习同上步骤
四、作业
1、讨论车削螺纹的方法，总结训练中的成绩和不足，写出实习小结
项目七中级工技能训练
一、实习目的
1、练习各项技能的综合应用能力
2、锻炼编制加工工艺的能力
3、提高技术熟练程度，为中级工考级做好基础
二、实习材料及用具
1、材料 CA6140车床
2、用具车刀棒料游标卡尺千分尺顶尖中心钻麻花钻车刀样
板螺纹量规量针公法线千分尺万能角度尺
三、实习步骤
1、工件图样79
2、自编合理的加工工艺
3、按照编排的工艺加工工件
四、作业
1、写出实习报告
五、根据练习情况，合理安排中级工练习项目。