山东开泰集团生物质热电工程
锅炉整套启动调试报告
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2011年4月9日
目录
1.概述
2.锅炉主要参数和技术经济指标
3.机组启动综述
5.锅炉启动过程
6.锅炉主要参数调试评定
7.存在的问题及建议：
8.结论
1.概述
设备概述
本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。

自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。

由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。

燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。

本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。

炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。

锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。

高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。

，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。

一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。

通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。

二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。

2.锅炉主要参数和技术经济指标
锅炉外形尺寸：
汽包：
2.2设计燃料特性
3. 机组启动综述
山东开泰生物质热电锅炉从2011年3月15日8时首次整套启动点火成功，顺利启动机组，从2011年3月16日17时至2011年3月21日17时顺利完成72＋24小时试运结束，完成了机组调试的各项试验和试运工序。

锅炉本体和锅炉辅机设备在72+24小时试运过程中均能正常、稳定运行，锅炉实现了安全、稳定运行。

整个启动调试过程可大致可分为冷态试验、锅炉吹管、安全门整定、汽机冲转、并网发电、带负荷调试和72+24小时试运几个阶段。

在过热器吹洗过程中，参数控制得当，汽包水位控制未见异常,，经监理、生产、调试及安装单位验收合格，达到优良标准。

由于制造和安装质量好，锅炉启动试验一次成功。

对锅炉汽包、过热器安全门进行了整定，整定采用实跳方法进行；锅炉安全门的实际启跳、回座压力与额定压力误差在规程允许范围内。

从锅炉首次点火到72+24小时连续试运过程中，锅炉各部件膨胀均匀、正常，膨胀指示值在设计允许范围内，未发现膨胀不均甚至拉裂受热面管的情况出现。

4.山东开泰生物质锅炉冷态实验结果
锅炉流化试验前，进入锅炉内对锅炉料床进行检查，发现锅炉主床后侧较前侧低约10CM,会同监理、盛安公司及业主查阅锅炉图纸，确认安装有误，这将对锅炉流化带来困难，经流化试验验证了这一判断，料床后侧不能建立起正常流化，经监理、盛安公司及业主方各领导研究，对锅炉主床重新改造，按图纸要求使各风帽处于同一水平面，达到锅炉设计要求，建立正常锅炉流化。

4.1流化实验结果
1.350mm最低流化风量为17600立方米/小时，挡板开度为18%（DCS），
风室压力3.60Kp a﹑,出口风压3.65 Kp a，电流7.1A。

2.350mm微流化风量为19770立方米/小时，挡板开度为30%（DCS），风
室压力5.20Kp a﹑,出口风压5.33Kp a，电流9.0A。

3.350mm全流化风量为58321立方米/小时，挡板开度为57%（DCS），风
室压力6.24Kp a﹑,出口风压6.57Kp a，电流15.8A。

4.2平料实验
平料实验是在最低流化风量的基础上再加5%的基础上停止所有风机运行的结果，平料基本平整，中间从南到北有规则状20mm高起料床，与风帽清理无关，应与风帽布风板设计布局有关，不会影响锅炉流化及运行，为更加安全运行建议运行时风量要适当增加余量。

4.3孔板阻力特性实验及料层阻力特性实验。

通过送风机的挡板上行及下行开关实验（0%-100%﹑100%-0%），上行与下行特性曲线基本一致，符合该炉的运行特性。

4.4返料实验结果
前后副床的开始返料挡板开度为25%，二次风压1.0 Kp a，在实际运行中建议母管压力1.5Kp a返料风门根据返料量在25%-100%调节。

4.5风机试运
经过对所有风机的满负荷试运，引风机、一次风机、二次风机、都可达到额定风量及风压，可满足锅炉运行需要，但一次风机在料床完全流化时已接近最大出力，可见该风机选型偏小，对以后运行调整会带来影响。

4.6锅炉辅机联锁及事故按钮实验正常。

5.锅炉启动过程
3.15日8时对锅炉进行全面检查，锅炉达到启动条件，9时20分启动锅炉引风机，9时25分启动送分机，做过炉料床硫化实验，9时38分流化试验结束，停止各风机。

通过流化试验发现，整个料床四个放渣口部位及锅炉左侧炉墙约50CM未充分流化，炉床左侧前后角未流化，以上几部位在运行中易发生结焦现象，请示电厂李强厂长，批示暂不做处理，本次先整体启动，运行中加强检查，待停炉后再作处理。

14时40锅炉料层以上木炭铺设完毕，（15CM）锅炉达到点火条件。

14时50启动引风机，一次风机，锅炉点火。

16日10时30分，锅炉负荷35t/h,并趋于稳定。

17日至22日16时30，锅炉稳定运行，17时因锅炉燃料中短被迫停炉。

3月27日锅炉点火启动，30日因凝结水硬度超标停炉停机.
4月4日17时40分锅炉点火启动，在锅炉的多次启动过程中，因锅炉一次、二次及引风机风量表、风压表每次显示均不正常，故每次点火启动前的料床流化实验及运行中一次、二次风的依据以风门挡板、风机电流、床下风压为参考，故无法给出锅炉点火前的数据依据，锅炉以后的点火应以每次点火前料床流化实验得出的数据为准。

6.锅炉主要参数调试评定
7.存在的问题及建议：
1、锅炉的流化试验
本锅炉的点火方式为床上点火，为缩短床料的加热时间，床料以薄床料为宜，一般可采用300-350毫米。

2、螺旋给料机经常卡死跳闸断料，造成锅炉异常。

3、风机运行不稳定，异常跳闸造成锅炉异常。

4、炉料中杂质多，大石块、砖头铁块堵塞放渣口，造成锅炉异常。

5、炉料中铁钉石块太多，使炉料分层，造成锅炉床料流化异常。

6、锅炉过热器挂灰严重，管排被风面达2-3公分，影响管子吸热，使锅炉
排烟温度异常升高。

8．结论
在开泰集团和监理单位、盛安公司领导指挥下，在设计、施工、厂家技术代表等人员的全力配合下开泰集团热电装置#1汽轮发电机组于2011年3月16日17时至4月6日17时，顺利完成负荷试验阶段。

在锅炉整个静态、动态、空负荷、带负荷及试运期间，经过多次启停炉，充分暴露了锅炉存在的问题，特别是锅炉主床及床上点火方面存在的问题，经各方共同努力得到了解决，并提出了在以后运行中的解决办法和注意事项。

经过严格执行有关规程、标准及调试方案的要求，确保了人身和设备安全，圆满地完成了调试标准和方案中的各个项目，锅炉的主、辅机设备均经受住了严格的考验。

汽机主要运行参数都达到或接近设计水平，热工、电气自动、保护可靠，锅炉可以长期安全、稳定运行。