太子湾DY02-04项目基坑支护及土石方工程钢筋笼吊装专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市蛇口招商港湾工程有限公司2017年12月目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.钢筋笼吊装 (1)3.1.钢筋笼重量计算 (1)3.2.钢筋笼吊装方案及设备选型 (2)3.3.钢筋笼吊装工艺 (4)3.4钢筋笼的拼接 (6)4、立柱桩施工工艺 (7)4.1施工工艺 (7)4.2立柱桩施工 (7)4.3立柱桩格构柱制作与安装 (9)4.4格构柱吊放安装 (10)4.5混凝土浇筑 (10)4.6空孔回填 (10)4.7施工保证措施 (10)4.8钢筋笼吊装主要技术措施 (12)5.劳动力安排 (14)6.钢筋笼吊装安全保证措施 (14)6.1危险源识别与监控 (14)6.2安全技术措施 (15)6.3注意事项 (16)6.4吊装时对周围环境的保护及分析 (16)7.起重工、指挥工等岗位职责 (17)7.1起重司机岗位职责 (17)7.2司索工岗位职责 (17)7.3起重工岗位职责 (17)8.吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施 (18)8.1基本原则 (18)8.2.应急机构及职责 (18)8.3.应急处理 (19)9、起重操作规程和十不吊原则 (20)9.1起重操作规程 (20)9.2起重指挥司索工安全操作规程 (21)9.3起重“十不吊”原则 (22)太子湾DY02-04项目基坑支护及土石方工程-钢筋笼吊装方案1.编制依据1.1太子湾DY02-04地块基坑支护工程施工图纸；1.2 本工程施工组织设计；1.3 施工规范及标准（1）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）（2）《起重吊装常用数据手册》（3）大型起重机械设备安全管理规定（4）起重吊装技术与常用数据速查（5）机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册2.工程概况太子湾DY02-04地块项目位于深圳南山区蛇口太子湾片区，位于港湾大道以南，太子湾总部商务西广场与太子湾邮轮码头之间。

地块面积分别为13951平方米。

设地下室3层，基坑开挖深度为14.85米。

现状为周边建设项目的生活区、施工堆场、加工厂、在建市政道路等。

04地块北侧为规划的深圳地铁12号线太子湾站，再以北为太子湾总部商务东广场施工场地（基坑已回填）；场地西侧为在建邮轮大道，再以西为01、03地块（正在进行基坑支护施工）；场地东侧为04-01地块，目前该地块未进行开发。

基坑支护采用旋挖钻孔灌注桩，冲孔桩机配合，桩径为Φ1000，钢筋混凝土桩223条，素混凝土桩223条，立柱桩49条，共计495条。

3.钢筋笼吊装3.1.钢筋笼重量计算本工程咬合桩共4种规格钢筋混凝土灌注桩，其中EF、JK断面灌注桩最长，桩长为31.35m，钢筋笼主筋采用28、内加强筋采用20、外螺旋筋为12、，8受力筋设计要求采用机械连接，单个钢筋笼重量详见下表。

3.2.钢筋笼吊装方案及设备选型本工程灌注桩钢筋笼最长为31.35m ，为了减少孔口连接工程量，采用单根桩钢筋笼加工厂内加工成形，整体吊装的施工方案。

现场配置一部SCC550C 型履带吊、一台25吨汽车吊、一辆50吨汽车吊、一辆12米平板拖车，钢筋笼采用50吨履带吊吊装。

断面 主筋型号 根数螺旋筋型号 加密区 非加密区 内加劲箍型号 间距 桩长EF 剖面钢筋重量2826 12 @100 @150 20 @2000 31.353290.44489.35100.38388.9791.21总重量 3871 KGJK 剖面钢筋重量28 26 12 @100 @150 20 @2000 31.353422.06489.35100.38388.9791.21总重量4002.62 KGFG 、GH 剖面钢筋重量2825 12 @100 @150 20 @2000 23.852565.94388.97100.38288.5973.37总重量3028.28 KGHJ 剖面钢筋重量28 28 12 @100 @150 20 @2000 22.852873.85388.97100.38288.5973.37总重量 3336.19 KGEF 段格构柱剖面钢筋重量1620 8 @100 @20020 @2000 16.85665.91133.96105.7628.260.03总重量859.9 KG各段格构柱剖面型钢重量Q345 型号角钢180*14 总 重 量2176KG 13.75缀板10@600433KG @600 内衬角钢 60*679KG@1800SCC500C履带吊SCC550C履带吊Y-25汽车吊SCC550C履带吊参考上表，考虑主臂长度43米，考虑工作半径20米，起吊净空高度为35米（包括吊车机身高度），极限起重能力为20吨，能满足整个项目钢筋笼吊装需求。

所需要吊装工具：钢丝绳规格为18.5mm， 3m长1根，35m长1根，双滑轮组1个，单动滑轮1个。

3.3.钢筋笼吊装工艺（1）履带吊吊装工艺钢筋笼吊装钢丝绳吊装点详见钢筋笼吊装示意图。

由于钢筋笼较长，所以为确保钢筋笼不发生弯曲变形，采取四点吊装，一点布置在主勾上，其余三点布置在副勾上，主勾挂于钢筋笼顶部的吊点上，副勾吊在双滑轮组上，下部距离钢筋笼底部3m，上部吊点距离钢筋笼顶3m，中点通过单滑轮组吊在钢筋笼中部。

吊装步骤：第一步：主勾副勾同时缓慢收紧钢丝绳，同时检查各吊点的卡扣是否牢固。

第二步：确定合格后，主勾副勾同时提升，缓慢起吊离地1m左右，再次检查各吊点有无松脱现象。

第三步：确定安全后，主勾和副勾同时上升，但主勾上升速度大于副勾上升速度。

使钢筋笼缓慢立起，直到钢筋笼垂直，然后副勾适当放松。

第四步：钢筋笼直立后，使钢筋笼离地保持1m左右，为确保钢筋笼在运送过程中不发生晃动，应在钢筋笼下部用一根粗麻绳捆住，由两人拉住以便控制钢筋笼的方向。

将钢筋笼运送到孔口。

第五步：将钢筋笼运到孔口后，将钢筋笼底部对准孔口中心，缓慢放入孔内。

底部吊点到达孔口前，先将下部卡扣卸掉，继续往下放，钢筋笼中点接近孔口后，卸掉中部卡扣，继续往下放，钢筋笼顶部到达孔口后，用两根吊钩吊住钢筋笼，然后放松主勾钢丝绳，卸下卡扣，钢筋笼吊装到位后动后将吊钩取出。

吊装第一步吊装第二步吊装第三步吊装第四步钢筋笼吊装示意图SCC550C履带吊工作3.4 钢筋笼的拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

钢筋笼拼接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用标准套筒机械连接。

连接前，用钢筋板手绞紧，两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合相关要求。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、立柱桩施工工艺4.1施工工艺格构柱施工工艺流程见图4-1-1。

图4-1-1 格构柱施工工艺流程图4.2立柱桩施工1.设计情况：本工程共49根立柱桩，主要用于承载支撑梁，立柱桩桩身混凝土选用C30主筋保护层50mm,角钢和钢板均使用Q345型钢。

先进行立柱桩成孔，再放入桩钢筋笼及钢立柱，最后基坑底以下灌注C30混凝土（浇筑高度应高于基坑底0.8m ）。

桩孔内基坑底以上部分填充砂或碎石。

钢立柱的垂直度控制在0.3%以内。

为了防止立柱沉降过大，因此需严格控制立柱桩成渣厚度要求不大于50mm 。

机械设备报验 施工准备 材料报验测量放线、钻机就位钻进、成孔、清空 下钢筋笼、定位 下导管、清孔 灌注水下砼 拔导管、成桩格构柱加工钢筋笼加工格构柱与钢筋笼连接成桩待强后验收安装注浆钢管以下是立柱桩部分设计详图：2.钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。

钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

4.3立柱桩格构柱制作与安装4.3 1.立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见设计图，其下部插入钢筋笼内锚固3.0m。

4.3.2.格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。

对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开，采用V口焊，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。

格构柱加工允许偏差如4-3.1表所示：表4-3.1构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±100 钢尺量局部允许变形±20 水平尺测焊缝厚度≥10 游标尺量柱身垂直不大于0.3% 尺量计算同平面角钢对角线长度±5 对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

钢尺量缝处表面平整度±2 水平尺量4.4格构柱吊放安装格构柱采用一台履带吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

为了保证其稳定性，吊点选择在格构柱上部约2/5总长处，严禁直接吊缀板处，以防脱钩。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

4.5混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。

砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。

提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

4.6空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。

如图4-6.14.7施工保证措施1、格构柱定位、固定与吊装混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔图4-6.1桩孔回填示意图图4-7.1：格构柱定位由于现场场地标高与立柱顶标高。

立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。