模板工程施工方案一、编制根据和阐明1、编制根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》（DGJ/T08-016-）；《钢管脚手架扣件》（GB/15831-）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）《建筑工程模板施工手册》；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；《钢构造设计规范》（GB50017-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）《碳素构造钢》（GB/T700-）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）有关施工图纸及上海市文明工地建设关于文献本单位承建同类工程模板工程施工经验和施工工法二、工程概况1、工程构造概述本工程为xxxxxxxxxxx工业厂房地下室工程，该工程地下室为地下一层，建筑面积7595.77m²，为框架剪力墙构造体系，地下室上部四周拟建1#、2#、3#、6#楼4层框架构造厂房。

模板支撑搭设高度在地下室1#、2#、3#、6#楼处为4.95m，别的中间区域搭设高度为4.0m。

搭设高度4.95m处（顶板厚度为180厚）水平杆步距1.5m，立杆横距1.0m，纵向间距1.0m。

搭设高度4.0m处（顶板厚度为250厚）水平杆步距1.5m，立杆横距0 .95m，纵向间距0.95m。

x2、工程构造特点本工程为框架剪力墙构造，±0.000相称于绝对标高5.3m，顶板中间区域板厚为250mm厚（高度4.0m），别的1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚均为180mm厚（高度4.95m），梁截面尺寸在顶板中间区域板厚250部位主梁为600×800，次梁300×700，别的1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位主梁为400×700，次梁300×600， 1#、2#、3#、6#楼局部区域部位少量梁为400×1750、600×1750。

墙体某些外墙为400mm厚，内墙为300厚。

框架柱在顶板中间区域板厚250部位为600×600，在1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位为700×700。

3、模板工程质量规定：控制好模板工程施工质量，保证砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不浮现蜂窝麻面等不良现象，以及保证模板支撑系统安全性，是本工程构造施工一大重点和难点。

三、搭设方案依照本工程特点，模板面板均采用18mm厚九夹板，方木50×100，排架Ф48×3.2钢管脚手架“满堂”支撑体系，柱、墙板、梁模板采用Ф14对拉螺栓加固；地下室外墙对拉螺杆采用环撑头做法，中间和两头焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。

内墙Ф14穿墙螺杆安装时设套管，待模板拆除后回收运用。

3.1模板选用1800mm×900mm×18mm九夹板,有产品合格证。

3.2支架:3.2.1板：用φ48×3.2钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板为950mm，180厚板为1000mm，上搁置50×100方木格栅，间距300mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m（见模板施工图附图）。

3.2.2梁：用φ48×3.2钢管作支撑架，梁横向两侧立杆间距600×800梁为1.4m，400×700梁为1.2m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。

梁横向两侧立杆间距300×600和300×700梁均为1.1m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距300mm。

局部少量400×1750梁横向两侧立杆间距为1.2m，梁纵向立杆间距为0.7m，局部少量600×1750梁横向两侧立杆间距为1.4m，梁纵向立杆间距为0.65m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。

当梁高≧700mm时，在梁底中间加设φ48×3.2钢管支撑1排。

600×800主梁梁侧模面板沿梁跨度方向设四道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设Ф14对拉螺栓2道，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。

400×700主梁、300×700和300×600次梁梁侧模面板沿梁跨度方向设三道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆1道，按梁跨度方向即1排，梁两侧除300×600次梁设1道Ф14对拉螺栓外别的设2道Ф14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定。

局部少量400×1750和600×1750梁梁侧模面板沿梁跨度方向设六道方木内楞，侧模外楞采用φ48×3.0钢管，在梁底加设φ48×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设4道Ф14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。

3.2.3墙体模板采用18mm厚九夹板，内楞采用方木50×100mm长方木立档，每道内愣1根方木，间距250mm，外楞采用φ48×3.0钢管，每道外楞2根钢楞，间距600mm，穿墙螺杆采用￠14，水平间距500mm，竖向间距600mm。

并用螺帽和山型销固定（见模板施工图附图）。

地下室外墙止水螺杆为一次性使用，不设套管，待拆模后凿除垫块，并割断螺杆，用防水砂浆补平。

3.2.4柱模板：本工程框架柱截面为600mm×600mm和700mm×700mm，高度分别为4000mm和4950mm，采用18mm厚漆面胶合板，内楞选用50×100方木，外楞选用Φ48×3.0钢管，用￠14对拉螺杆对拉，中间再加设1道对拉螺杆，内楞竖向布置，间距取200mm。

柱箍间距为600mm，对拉螺杆设立和柱模板组合图详见模板施工图附图。

3.2.5楼梯模板施工3.2.5.1立楼梯模板时，各踏步均分梯段，依照楼梯踏步抹灰和装修贴面状况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离，使最后装修后踏步上下对齐。

3.2.5.2梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步高度，必要考虑到楼地面最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

3.2.5.3应注意入口处第一种楼梯歇台梁离地高度净空不不大于2.1m。

注意首跑梯段左右位置。

3.2.5.4支模到一定限度后，应先检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再进行整体加固。

3.2.5.5底板要平整，上下顺平，整个楼梯模板必要牢固稳定。

3.2.5.6楼梯段施工不设施工缝，采用一次性浇筑完毕，若确需留施工缝，应在板跨1/3处垂直于板底留置。

3.2.5.7底板及侧帮拼缝要严密，防止漏浆。

3.2.6依照施工图纸和施工规范计算。

模板构造自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载（涉及施工人员及设备）、震捣时产生荷载、卸料时产生荷载（附计算书）。

四、材料规定4.1钢管：4.1.1有产品质量合格证；4.1.2应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸验办法》（GB/7228）规定，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢规定。

4.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划通；4.1.4钢管外径、壁厚、端面等偏差，应符合下表：4.2扣件：4.2.1扣件应有生产允许证，法定检测单位测试报告和产品质量合格证。

4.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。

4.2.3新旧扣件都应进行防锈解决。

4.3木枋：4.3.1按《木构造设计规范》（GB50005-）规定选用，材质级别不得低于Ⅱ级。

4.3.2不适当采用严重锈蚀、严重弯曲杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏扣件，不适当使用毒变、起壳、断裂等现象木料和模板等配件。

五、搭设顺序（顶板）放线→搭设立杆→搭设纵、横向水平杆→搭设扫地杆→抄平→梁底水平杆→梁底木枋→梁底模板→板底水平杆→板底木枋→板底模板5.1准备工作：依照控制轴线用墨斗在底板（基本面）上弹出柱、墙、梁支撑控制线，并在柱墙钢筋上部50mm处做好高层控制点以控制模板标高。

5.2脚手架搭设：一方面用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱，墙模板水平支撑又作为梁板模侧面垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距分为二种尺寸，第一种是顶板厚度250mm厚为950mm，第二种是顶板厚度180mm厚为1000mm。

梁底侧垂直于梁轴线方向，梁底下加设承重支撑立杆，再纵横连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑及剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

5.3柱模板：⑴.安装前先弹出柱模轴线及周边尺寸线，依照周边线焊接模板限位钢筋，独立柱模施工时应检查各边垂直度和整体位置与否精确，并及时支撑拉牢，通排柱模安装时，应先将两端柱模板校正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

⑵.柱模板采用定型拼装式木模板，柱脚应预留清扫口，柱子超过3m应预留浇捣施工口（由地面起每2m留一道孔洞，大小依照施工需要来拟定并注意对称设立），以便灌入砼及插入震动棒。

⑶.所有接头处模板应制作认真，拼接严密，保证不变形不漏浆。

底部如有不密缝处应提前一天用1:2水泥沙浆嵌缝，保证不漏浆。

5.4墙模安装：墙模安装顺序是：支模前检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

为了保证外墙层与层之间平整美观，浇捣本层砼时，外墙预埋螺杆作为上一层模板支撑点，同步将上下层模板连成一体，防止浮现“嗽叭口”现象。

5.5梁模安装：梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。

本地下车库梁高均≧600mm，梁侧模用支撑模板水平钢管顶撑和钢管外楞及对拉螺栓固定。