工业管道脱脂通用工艺
1适用范围
本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。

2引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 2..4 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 2..5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3施工准备
3.1材料要求
3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。

3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。

表3.1.2-1 常用脱脂剂
表3.1.2-2 碱性脱脂液配方及使用条件
注：脱脂在温度60~90℃间进行。

对于一般钢制件，浸入脱脂液温度不能低于80℃，喷洗的温度不宜低于60℃；对于有色金属一般在70~80℃间处理，要求常加搅拌。

脱脂后，放入热水中冲洗，用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。

3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。

3.2施工设备、机具
3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪；
3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。

3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；
3.3作业条件
系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续。

4施工工艺
4.1施工程序
施工程序见图4.1
图4.1 脱脂施工程序
4.2.脱脂方法
预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，再按下列方法进行内表面脱脂：
1.浸泡法；
2.擦洗法
3.系统循环法
4.2.1管道内表面浸泡法脱脂
向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。

每米管子注入所需的溶剂量一般可按表4.2.1。

4.2.2大口径的管道擦洗法脱脂
用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管段可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。

4.2.3系统循环法、脱脂
根据系统及管径大小、脏污程度等确定循环时间，一般不少于60min，对于较大的管道系统应接临时管线，临时管线连接如图4.2.3-1
图4.2.3-1系统循环法脱脂临时管线连接示意图
对于小口径的管道系统（如润滑油系统）也可以采用现场工厂风做动力，用工厂风吹送脱脂介质对管道进行脱脂，其临时管线连接如图4.2.3-2：
4.3阀门应在耐压试验合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1~1.5小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。

4.4螺栓及金属垫片采用和阀门同样的方法进行脱脂。

4.5非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸泡1.5~2小时，然后取出放在通风处逐个吹干，直至无溶剂气味为止。

4.6工作介质为浓硝酸的阀门、管件等，可用65%的浓硝酸洗涤或浸泡，然后用水冲洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。

铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸液洗净，以防止稀酸腐蚀。

4.7脱脂件干燥
4.7.1管道及其组成件径脱脂后，可用净化风（或其它不含油的气体）吹干，也可将脱脂件放在通风处自然凉干；
4.7.2对于易氧化锈蚀的管道应采用氮气吹扫。

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5. 施工注意事项
5.1安装后不宜拆卸和用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证在以后的工序中不被二次污染。

5.2用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L 。

对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。

含油量大于500mg/L 的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。

5.3脱脂、检验与安装所用的工具、量具、仪表等，必须按脱脂件的要求进行脱脂。

风源
图4.2.3-2 小管径系统脱脂临时管线连接示意图
5.4施工过程中，施工人员必须遵守各项安全规定，防止安全事故的发生。

6质量检验及标准
6.1设计文件有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

6.2如设计未规定时，经脱脂后的管道可用下列任一方法进行检验：
6.2.1直接法
1.用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
2.用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
6.2.2间接法
1.用无油蒸汽吹冼脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑（直径1mm)，以樟脑丸不
停旋转为合格；
2.用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03%；
3.用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L。

7成品保护
7.1管道脱脂后，应及时的复位，不能及时复位的应用塑料布将管道敞口处封堵好，防止二次污染。

7.2需要拆卸的仪表件（包括仪表调节阀、测量元件等），拆卸后应妥善保存，不得遗失。

7.3需要充氮保护的管道应保持管道内有一定的压力，并有检查人员定期地进行检查，及时补充氮气，以保证保护效果。

7.4脱脂合格的管道系统不得使用含油的介质进行管线吹扫与气密施工。