一、精益生产概述
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理念准备：精益企业
• 精益思想起源与对丰田生产系统的研究， 人们对其内涵的认识处于不断变化之中 • 精益思想在今天已经远远超越了批量制 造领域，被应用与企业的几乎所有管理 领域（制造、研发、品管、物流、甚至 一般事务管理流程），即使在单件生产 模式中，也已经发挥着重要作用
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理念准备：精益企业
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精益生产追求的目标
一、基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为精益生产的基本目标。
二、终极目标
精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory•消减库存) (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety•安全第一)
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大规模生产模式产生的时代、成 因、背景
• 时代：产生于美国20世纪一二十年代 • 成因：有一个巨大而需求统一的国内市场 当时工业中已应用了现代化的生产技术和管理方法 背景： 美国模式的七个特征：互换的零件 专用的机器 对供应商的信任 以生产过程为中心 劳动分工 熟练的工人 灵活性和持续性的技术改进
“那里的生产体制还有些改进的可能”
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日本不适合大量生产
国内市场很小，汽车需求种类多而复杂 日本的劳动力问题 日本经济缺乏资金和外汇 世界市场竞争激烈 日本汽车工业的政策
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精益生产的威力
通用弗雷民汉厂 • 非直接生产工人过剩 • 大量库存 • 高返修率 • 劳动力生产积极性低 丰田高冈厂 • 无非直接生产工人 • 零库存 • 零返修率 • 节奏紧张、目的明确
惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润 丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的 方法
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精益生产的发展历史
精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直
观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空 间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质
管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同 时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追 求完美的历程，也是追求卓越的过程。
• 福特公司自1909年福特开始生产T型汽车 • 1910年：单车生产时间：12小时28分钟； • 单价： 950美元 • 1924年：单车生产时间：93分钟 • 单价： 290美元 • 销售量： 125万辆
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丰田汽车公司的困境
1949年，丰田公司面临困难
1950年，当时的日本工程师丰田英二到 美国底特律的鲁奇工厂取经
整整落后40年
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美国和丰田汽车生产历史比较
美 国 －1950年美国工业劳动生 产率是日本的8－9倍 丰 田 －1950年汽车制造业的差距 至少相差10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆 －每年人均生产汽车54.6辆
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超常规的、革命性的生产方式
－1973年秋爆发了二战后最严重的世界 性经济危机——第一次石油危机 世界上所有工业国的生产力增长都出现 了减缓，日本经济出现了零增长
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指标比较
通用弗雷民汉厂
每车总装时 修正后的每车总装 时 每百辆车总装缺陷 数 每车占总装面积
丰田高冈厂
４０．７ ３１ １３０
１８．０ １６ ４５
８．１ ２周
４．８ ２小时
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平均零件库存
精益生产的发展历史
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对 日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出 来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。
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概要：精益思想的核心概念
• • • • • 价值 价值流 流动 拉动 不断改善（追求尽善尽美）
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精益生产的起源
背景：大量生产方式的兴起
亨利· 福特的革新性制度 大量生产方式的关键-----零件的互换性 移动的总装线的产生 底特律的海兰公园工厂 1955年大量生产方式进入全盛时期
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三种生产方式特性比较
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大规模生产模式的特征
内容 生产组织 目标 流水线式生产 • • • 手段 可互换的零件 专用的机床等加工设备 熟练工人的专业化分工
生产目标
低成本
• • • • •
• • •
产品标准化 规模经济 生产过程的操作效率 满负荷生产 基于生产确定供应 基于生产推动销售
专业化管理人员 按管理职能分工 建立多层次组织机构
生产控制
对业务活动的控 制
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大规模生产模式的运行条件
大规模生产模式的成功主要在于通过模式化 流水线使生产以实现低成本的目标，通过产品标 准化和分工专业化以实现高效率目标。然而，大 规模生产模式的成功是有前提条件的。 • 市场需求相对统一和稳定 • 产品生命周期长 • 市场需求及产品更新变化缓慢
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大规模生产模式的成就
• 精益企业的基本目标（美，丹尼尔等，《精益思想》）
• 为消费者正确确定价值，（真正从消费者的立场出发， 而不是从企业角度出发） • 确定一个产品从概念到上市，从订货到发货，从材料 到用户手中的成品，及整个使用寿命周期中需要的全 部行为 • 消除一切不产生价值的行为，并使产生价值的行为按 消费者拉动的连续流动方式进行 • 分析行为结果并再次开始评价过程
什么是 精益生产
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美国和丰田汽车生产历史比较
美 国 －1896年杜里埃兄弟制造 并销售了13辆四轮汽车 －1908年共有485家汽车制 造商 －1914年福特汽车实现了 汽车流水线生产 －1928年通用公司雪佛兰 汽车年产量达到120万辆 丰 田
－1896年丰田汽车的创始人丰田佐 吉刚刚发明了“丰田式木制织机” －1930年丰田喜一郎刚刚开始研究 开发汽车发动机 －1933年在丰田自动织机制作所设 立汽车部 －1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量 只有4000辆