精益生产的主要支柱—准时制生产分类：航空工业制造工厂|航空制造工艺|航空|航空、航天文献类型：pdf 和txt 出版时间：1994作者：李士清陈良猷关键词：准时制精益生产航空工业期刊名称：航空制造工程.1994(11).-6-9 全文长度：7825个字文献来源： 第六图书馆机构：不详查看次数：108 分类号：V268.7 F426.5全文：精益生产的主要支柱—准时制生产第六图书馆精益生产方式成为世界制造业的追求热点,准则制是精益生产的主要支柱,本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益,分析了准时制的关键技术和方法,给出了准时制的实施方法。
精益生产方式成为世界制造业的追求热点,准则制是精益生产的主要支柱,本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益,分析了准时制的关键技术和方法,给出了准时制的实施方法。
准时制空制造工程李士清陈良猷不详1994第六图书馆精益生产航空工业航一精益生产的主要支柱ｈＴ●●，ｆ，准时制生产Ｆｑｏ北航航大管学李清陈猷京空天学理院士良产的主要目标和实施效益，舟析了准时制曲关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。
／、，精益生产方式成为世界制造业船追盅热点准时制是精益生产的主要支柱。
本克综述丁准时制生关词准时精生看航宅键：制益声板以ＬｎＰｒｄｕｃｉ’ａｅｎｔ。
ｃｓｉａｆｃｕｅｒｌｏｔｗｏｒＪＩｈｏｒｆＬａｅａｏｔｏｎｈｓｂｅｈｅｆｕｎｍｎｕａｔａｌｖｅｈｅｒｓｒｄｉｔｅｃｅｏｅｎｌＴｓＰｒｄｕｔｏＴｈｓｐｐｅｄｓｅｈａｎｇｏｓａｄｉｏｃｉＰｉａａｄｒｓｓｔｅｍｉａｌｎｍｐｌｍｅｔｎｆｅｔｖｎｅｓｏｆＪＩａａｒｅｅｎｉｇｅｆｃｉｅｓＴｎｄａｎ—ｌｚｈｅｅｎｑｕｓａｄｍｅｔｏｄｓｙｅｔｅｋｙｔｃｈｉｅｎｈＴｈｍｐｅｅｉａｈｈｓｂｅｅｏｒｅｔｔａｔｓｔｅｉｌｍｎｔｎｇｐｔａｅｎｒｐｔｄａｈｅｌｓｅｃｉｏｎｏｈｐｆｔｅｐａｅｒＫｅｗｅｒｓＪＩｙｄ：ＴＬａｎｕｔｏＫｎｂｅＰｒｏｄｃｉｎａａｎ用的是所谓的式系统”Ｐｌｓｓｅ，即后继记报拉（ｕｌｙｔｍ）一、概述据所需的数量和品种从紧挨前单元提取槲应品种和数最的在制品（原材料）的生产系坑，有些文章将ＪＴ或Ｉ进人９ｏ年代，制造业掀起一股新的浪潮达就是大量生产方式向精益生产方式的转化。
ｌ如奉蠡动的福Ｅ｝三特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使ｉｆ昔『造业进入一个崭新的时代与拉式系统不加区分。
拉式系统控制生产和物流所使片＇的］具是看板（ｎａ）也就是一种传输Ｒ片拉式：Ｋａｂｎ，系统所刚的看板叉分为两类：即单看板和双看顿单看板只有生产看板，权看板包括生产看板和传辕看板。
』们常常对ＪＴ产生许多解。
最大的误解就是认、Ｉ为它是库存控制系统。
尽管ＪＴ系统也用于控制库存，Ｉ但这并不是其垒部功能简单地减少库存并不是ＪＴ的Ｉ台理应用，反而会导致巨大损失。
第：个昊解是队为）Ｔ系境是一个质量控制程序。
质量控制只是ＪＴ蛮施ＩＩ的保证或手段。
准时生产系统要求在近乎“零缺陷的情况下进行。
精益生产的三大支柱是｜时制（【Ｊ＿ｉ量管理准ＪＴ＾晴质（ＴＱＭ）和并行工程（）其中准时制是精益生产柏核心，ｃＥ垒面质量管理和并行工程是实现精益生产的重要保址准时制是·提高生产率．降低成奉的生产方式．种就是指根据用户需要，在指定的时间内（含工序之间时间）地点生产或传输所需数量和质量的相应产品的方式。
和尽管精益生产是９０年代初提ｍ的，但准时生产却起源干７Ｏ年代应用的典范是日奉的丰田汽乍公司，当时披企业界称为丰田制造系统”ＴｏｏａＭａｕａｔｒｇ（ｙｔｎｆｃｕｉｎＳｓｅ谈方式被越来越多的西方公司所采川，井取得ｙｔｍ）了良好的效果。
西方人按照自己的不理解给准时制｜，『多名称，如看板系统”“，零库存’。
界缎制造技术’，世，二ＪＴ的目标及实施效果ｌ相ｌ于其他的生产管理技术．ＪＴ的实施花费比较对Ｉ少与ＪＴ相关的花费主要来自教育和培训。
但实施ＩＪＴ的教盐击是相当可观的，选主要表现在以Ｆ几个方Ｉ¨面：流线生产，但使用最普遍并认为最准确的是”等准时制生产系统”确切地说，准时制并不是一项技术．ｒ促使企业是提高生产率和降低成本的一种思想哲理。
准时生产翩采（）降低批量：Ｉ【）减少设备调整时问；！行讣算，纨复台材料与层压编复合材料的比较结果见表５参数为：纤维体积含量５％，０纤维横向模量２ＧＰ－３ａ纤维剪切模最９０ａ基体钳脂模量ＧＰ，４．ＧＰａ３。
——襄５拉伸与剪切计算值＿＼＼ｚ向维含轴３缏【ＥⅡ＼芝｝轴３ｚ向雏甚板构含２板Ｊ纵向扎伸幢最、ａＩＧＰ横向托怍艇驻ＧＰｌａ坷楼ＧＰａｌ２５９Ｊ，４５／７９４】．５５４７４４ｌ７４】７３４８Ｓ２３５２．２０７ｌ３３８８．ｔ２７６一１９年第，９４，期第六图书馆（）减少库存；３（）减少废品，提高产品质量；４公司（长春一汽）经过实施后，取得了较好的效益，如表３为一汽集团公司部分工厂的应用效果。
（）提高生产率；５（）缩短生产周期；６（）增加生产柔性：７（）减少空间需求：８三、ＪＴ的关键技术和方法ｌＳｈｎｅｇｒ（９２将ＪＴ的技术和方法归纳为ｃｏｂｒｅ１８）Ｉ２５项，即１调整时间缩短；２重新布置改进工艺；３消．．除缓充库存：４材料处理条例；５减少空间；６成组技．术；７片生产线：８蕈叠生产；９混合模型；１．｜专１调３协（）提高职工积极性和责任心９Ｇｉｂｒ１９）通过对大最已实施ＪＴ的美国公司ｌｅｔ（９０ｌＩ进行的统计与分析，得出成本降低的结果如表１所示表１实施，Ｔ前后的库存对比ｌｉ计划；ｌ．复制造；１．于极限能力计划；１－、器１重２低３，机Ｊ工厂：１．理数据搜集；１４处５计划的无偏差：１．准６标化；ｌ．面手工人；１．人为中心的质最控制：１多７工８９傻瓜装置：２０自律检验和统计；２严密的预防和维护；ｌ２２看板；２３垒厂范眉内的参与；２４机器人；２．５仆算机集成制造．上述并不包括与ＪＴ有关的垒部技术，Ｇｉｅｔ出Ｉｌｒ列ｂ襄２几家英国公司实施，Ｔ后的效益ｌｉ项目成镘公司了３项ＪＴ技术．据统计，！１ｌ１５－ＪＴ有关的技术和方法存４０多项。
下面分三方面来讨论ＪＴ的关键技术Ｉ库存在制品库存减少９％９总库存减少２％０ＬｃｓｕａＲｅｃｐｏＬｉｎｌｓｅＳｍｉｍｏｕｔｏＨｅｅｔａｋｒｗｌｔ－ＰｃａｄＲａｋｘｒｘｎｅｏＬｃ￥ｕａＩ．制造技术【）调整时间减少（ｅ—ｐｔｄｃｉｎ１Ｓｔｕｉｒｕｔ）ｍｅｅｏ调整时蚓从３０舟钟艄５分钟从６０舟钟喊虱５分钟占用空喊少４％６喊少３０％生产率增加３％５缩鲕设备与工装的调整时间对准时制生产十分重要，准时制的生产批黾为１，品种更换频繁。
缩短调整时间，能缩短生产周期、降低成本提高生产率。
为了缩短调整时间，日本人对机器和工装进行丁设计和改造，使之易于稠整。
西方人需进行２小时的工装＇整．堋日本人只需２分钟他们＾为，只要设计和改装告理．进一步缩短调整时间是可能的赛车的轮胎更换可以在几秒钟内完成。
（）看板（ｎａ）２Ｋａｂｎ减少接劳动３％３质量壤少了废品亭返任率减少了９‰０ＦｒｏｄＬｌ￣ｉ，￥ｏｔＳｍｉｍｏ等ｕｔｏ生产周期从５天喊到５小时减少８％４ＬｌａｉｓｃＪｈｅｅｏｎＤｅｒ其它增加了柔性作可靠性从８％５ＬｉｎｌｓｅＮａｉｔｒＩｔｒａｖｓａｎｅｎ￣看板（日本人也称为片）是一种传递信息的具，看板制度是准时制生产的核心许多西方专家也将准时制生产系统称为看板系统。
常的看板有两种，团生产看板（髂生产通知看１或增到９％７５ｒｔｌｉａｏａＪＴ的思想在８ｌ０年代初已渗透判我国制造业，有些襄长春第一汽车公司实施，Ｔ的效果ｌｉ变遗精厂齿轮厂产量提高近一倍废品率下降３％３５产量增加３４４倍技益增长４３倍生产串提高５倍『，彘盘操作』人减少１％：８８在制品降低丁３％Ｉ６板）和传送看板（或称取货看板）。
系统的看板数决定了在制品的库存最看板管理是控制生产和库存的手段，是准时制生产的重要保虹（１小型设备（ｍａｌｃｉｅ）３Ｓｌｍａｈｎｓ日本的精益生产厂不象西方大量生产厂家那样花高价去购买大型的专用设备，而是购买一些小型殳备，一方面易＿Ｆ改造，男一方面增加了也产柔性。
多台小型设备币仅能完成昂贵的大型设备所完成的工作最．而且避免ｒ大型设备产生故障而引起的垒线停产，增加了活性。
小型设备也便于以成组技术（ＧＴ）为基础的单元部置美键项目合格率１００％车身厂产量提高３８１３％匣修串低｝２‰ 辽源翩泉厂在制品压缩５‰．产品台格率由ｏ７％达到９％以上０４【ｊ多面手工人４准时制要求工人具有多种技能，具有朴台作片。
能｜７一航空制遗工程第六图书馆熟练地调整工装设备，并能随时发现和排除出现的故障。
线上的工人都经过严格的培训日车人不强调过细的分工．而强调集体工作，充分发挥集体协作精神（）机器人５互信赖的关系协作厂能配合总厂的准时生产，作到小批量勤进货。
３．质量控制（ａｉｏｔｏ）Ｑｕ］ｙｎｒ１ｔｃ（ｊ１自率化（ｔｎｍａｉｎＡｕｏｏｔ）ｏＡｕｏｏｔｎ是指自动识昌生产过程中出现的缺ｔｎｍａｉｏ陷因为准时生产高度依赖没有延误的生产过程，而又没有应忖生产停顿的缓冲库存，不合格的零件导致的停工将会造成生产混乱，所以生产没有缺陷的零件是至美重要的机器人在准时制生产中起到越来越重要的作用。
单调的重复性劳动大多由机器人承担。
机器人还能准确地分辨出细微差别的零件（相差不到０ｌｍｍ），并能很好地保证质量，提高生产率。
（）计算机应用及自动化技术６计算机系统的应用，保证丁准时制生产的信息传递和共享，保证丁设计的质量，提高丁制造的自动化水平自动化技术和设备是提高生产率和生产柔性的关键技术。
与ＪＴ有关的计算机系统包括：ＣＩＡＤ／ＣＡＭ，ＣＡＴ，ＦＭＳＣＩＳ等。
，Ｍ自律化一般由工人自己完成，有时也需要自动装置配合。
一旦发现『题，通过高悬在车间上面的口Ｊ行灯报警，其他的工人就会过来帮助分析原因，排除故障，有效地保证丁准时制的实施。
（）以工人为核心的质量管理２质量管理小组实质上是一种自愿定期对工作环境中的质量问题和其它问题加以识嚣和分析，并寻求解决办法的雇员小组。
质量管理小组的主要任务是改进质量。
改进质量直接或间接地提高丁生产率井降低了成本，增许多人讨论过ＪＴ与自动化这个问题。
有些人认为Ｉ实现自动化的路径是化自动、集成，越来越多的简企业在他们的自动化策略中使用ＪＴ作为简化元素有Ｉ人建议在实施自动化和ＣＩ前先实施ＪＴ，或并行实ＭＩ施。
当然，真正实现精益生产．ＣＩＭＳ和ＪＴ是不可缺Ｉ少的。
加丁产品的竞争力。
质量管理小组的目标是：提高质量；培养解决问题的技能；更有效地相互配合；上下级之间的合作：吸引雇员参与管理；使雇员有安全感激励雇员；训练领导人员：信息沟通（）过程检验３用过程检验代替晟终检验，便于随时发现问题。
（）动态小组４ＪＴ和自动化之所以是相关技术，是因为＝者相互Ｉ支持。
通过ＪＴ的实施，对实施自动化有下列好处：Ｉ·减少自动化需要的投资：改变自动化需求的特性，例如，ＪＴ的原则之一Ｉ’ 就是选择许多小机器而不是一个大机器；。