水泥稳定碎石工程施工作业指导书
1.目的
为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。

2.适用范围
适用于临港工业区黄河道（渤海三十路～渤海三十七路）道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。

3.人员职责
3.1.主管工程师：认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。

3.2.材料员：根据材料采购计划，合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。

3.3.试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。

4.引用规范
（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
（2)《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
（3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）
（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ-034-2000）
5.作业前准备
基本参数：
1、材料要求
（1）水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

（2）水泥：碎石=5：100。

（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。

2、机械选择：
（1）20T振动压路机一台，18T振动压路机一台（徐工）。

（2）20T三轮压路机一台（徐工）。

（3）陕津ABG-423摊铺机两台。

（4）10吨解放牌水车一辆。

（5）15吨东风自卸汽车12辆。

（6）50装载机一台。

3、施工组织机构及任务划分
（1）施工组织机构及人员配备
为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。

4、技术质量要求：
6、施工方法：
（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。

在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收，底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点；
（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；
（3）在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；
（4）水泥稳定碎石的拌和控制
①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。

拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，且满足摊铺作业点供料要求。

拌和前，对混合料反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。

当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；
②混合料拌和要均匀，含水量要控制在最佳含水量上1%，使混合料运到现场摊铺时的含水量控制在最佳含水量的±1%上下。

③料仓应安装剔除超粒径石料的筛子；
④拌和现场配有一名试验人员检测拌和时的水泥参量、含水量和各种
集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检测并做好记录；
⑤各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，不准出现卡、堵现象，否则应及时停止生产；
（5）运输及摊铺
①每半幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），两台摊铺机前后相距5-8m，同时向前摊铺并一起碾压；
②用自卸汽车运料至摊铺现场，运输能力应与拌和及摊铺能力相匹配。

所有运输车辆要严格遵守天津市交通管理规定，严谨超载、超速。

运输车辆进入施工现场后，严禁在已完成的结构层上通过；
③摊铺使用2台具有自动找平，振动夯实功能的大功率且型号和性能相同的摊铺机进行梯队摊铺；
④摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。

⑤在铺料前边线两侧均设钢丝绳，中间用铝合金导梁控制高程。

铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低。

（6）碾压
①水泥稳定碎石压实采用的20T振动压路机，数量为1台，18T振动压路机，数量为1台，其中三轮压路机，数量为1台。

经实验段确定碾压水稳先使用18T振动压路机全幅前静后振方式碾压一遍，然后用20T振动压路机由一侧向另一侧进行强振压实三遍，最后使用三轮压路机碾压两边，并进行表面收光保证表面无轮迹；压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。

严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹车或急转弯。

碾压时由中心向路两侧碾压，需要重叠1/3轮宽。

压路机的碾压速度，前两遍为1.5~1.7km/h,以后为2.0~2.5km/h。

压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45°斜角。

②对碾压过程中出现的臃包，均用人工整平处理，再继续碾压。

碾压
过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时进行处理。

③快速检测压实度，压实不足尽快补压。

④测量人员盯在现场，使用水准仪和５米靠尺不断检测摊铺和碾压后的横断面标高、横坡及平整度，及时纠正施工中的偏差。

（7）养生
碾压完成后应立刻封闭交通禁止一切车辆通行，待水泥稳定碎石中水泥初凝后，对水稳进行覆盖洒水养生，严禁洒大水，洒水时保持表面湿润即可。

（8）接头处理
①用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。

如因故中断时间超过4小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

②人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料。

③在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾、碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

④如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

6、质量检测标准：
水泥稳定碎石材料的试验项目及方法
施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制
和检测。

外形尺寸的测量频率和质量标准应符合下表规定。

外形管理及质量的测量频率和质量标准
7、施工注意事项
（1）高度重视压实度，确保压实质量和高程横坡的控制。

（2）施工中严格控制碾压含水量。

（3）随时把握细集料的含水量的波动情况，并据此及时调整含水量。

（4）定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。

（5）对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，应立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。

（6）水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视平整度，严格控制在10-12mm以内。

（7）摊铺过程因故停机超过4小时，要按工作缝（接头）处理。

（8）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

（9）养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守。

（10）在水泥稳定碎石施工中必须每天关注天气的变化，如摊铺过程中遇到下雨时，则应停止水泥稳定碎石的摊铺施工，并将混合料用彩条布覆盖上，待雨后再进行施工，若下雨的时间超过了水泥的初凝时间，则混合料应予以废弃。

摊铺碾压完成的水泥稳定碎石要覆盖好，保证不被雨水冲刷。

7.半成品、成品保护
.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表层不受破坏，碾压进行中，水泥稳定碎石的表层始终保持在最佳汗水的±2%以内，如水蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压；
.碾压合格后，对水泥稳定碎石进行养生，在养生期间应保持一定的湿度，采用洒水养生，养生期不得小于7天；
.在水泥稳定碎石的养生期间必须实行交通管制，封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。

施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过5km/h，严禁急转弯或急刹车。

中铁四局集团有限公司
天津临港工业区项目经理部
2010年10月。