江苏旭龙船舶工程（集团）有限公司技术标准Q/XL 334-003-2010 代替 Q/XL 334-003-2008船舶管路安装通用工艺Installation technics of piping （与国际标准一致性标识）2010-04-12 发布2010-06-01 实施 发布江苏旭龙船舶工程（集团）有限公司Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺前言为确保公司承建船舶管路安装质量， 确保船舶使用和安全性能， 公司组织各专业人员根 据公司生产实际编制了本工艺。

本标准代替 Q/XL 334-003-2008 本标准与 2008 版相比，主要有如下变动 1、 增加了 5.8-5.17 2、 删除了 5.21 的主要技术内容，增加了开孔操作注意事项和基本要求 3、 增加了 8 检验本标准由 江苏旭龙船舶工程（集团）有限公司 提出 本标准由公司 技术部 归口本标准起草部门：工艺室 本标准主要起草人： 朱 军 本标准由总经理 周爱红 批准 本标准首次发布：2004 年 04 月 02 日zhujun2/8Xu-long shipping(group)Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺船舶管路安装通用工艺Q/XL 334-003-2010 1、 范 围 本工艺规定了船舶管路（外场安装）的人员要求、安装前准备、安装要求、检验要求。

本工艺适用于公司承建的各类船舶的管路安装质量控制。

对于特种船舶或特种要求管路， 需根据设计要求，编制相应工艺文件。

2、 引用文件 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时， 所示版本均为有效。

然而所有标准都会修订， 鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新 版本的可能性。

CB*Z 345-2000 管系布置和安装通用技术条件 CB/T 3480-92 钢管通舱件 CB/T 3780-97 管子吊架 CB/T 3616-94 管子试验压力要求 CB/T 4000-2005 中国造船质量标准 Q/XL 344-001-2010 船舶管系布置技术规范 公司内参《船舶管系生产设计规范》 3、 人员要求 3.1 安装人员和检验人员应具备专业知识， 并经过相关专业培训、 考试或考核取得合格证书。

3.2 动火作业人员应持有《特种作业人员明火操作证》 ，方可动火作业。

3.3 安装人员和检验人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。

4、 安装前准备 4.1 熟悉和掌握管系设计图纸与技术文件，按要求进行安装准备。

4.2 所有管子上船安装前，均应经过质量检验，确认其符合图纸的加工尺寸要求。

4.3 逐个检查管子、阀附件等表面是否完整，是否具有良好的清洁封口，法兰密封面，螺纹 接头部分有否碰伤或其他损害，如有不符合清洁要求或任何异常现象，均应休整或调换，并 重新清洁封口。

4.4 玻璃纤维增强塑料管粘合面必须清洁干燥，不可有油圬，灰砂杂质，有些要用砂纸、纱zhujun 3/8 Xu-long shipping(group)Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺布或喷砂清除，为使表面粗糙，有些还需化学处理表面活化，以提高粘接强度，金属材料也 需适当处理。

4.5 管子和管件安装前应堆放在环境清洁的场所。

4.6 管子连接机械设备时， 应仔细检查管子与设备的对应接口是否一致， 并检查设备接口内 的清洁状况，如有污物或其它不清洁的情况，应视实际情况，进行局部清洁或拆卸清洗，在 达到要求后，方可与管子连接。

4.7 管子安装前，应检查管内清洁，如管子内壁有锈蚀，应及时予以清除。

安装后的管路要 防止异物进入，末端应予封口，保持管内清洁。

5 管路安装要求5.1 凡属放样的管子， 应根据放样图及管子零件图核实管子编号， 按放样图纸的坐标尺寸的 技术要求安装，其原则应从管子分布密集处开始，按先大后小，先里层后外层的顺序进行。

5.2 对主干管或大口径的管子安装前应划出管子安装基线（船体中心线和水线） 。

5.3 管子安装应横平竖直，美观整齐，固定可靠。

5.4 管子均为无应力安装，安装时应自然对准，不许采用杠杆或撬具等强行对中。

5.8 舷侧接管在船上安装时，应在肘板装配后整体热浸锌。

5.5 镀锌管件在船上焊接后，镀锌层被损处应涂富锌漆。

5.6 货油管应有可靠的电气接地措施。

如采用法兰接头时， 则管段之间应另加导线做可靠的 电气连接。

5.7 穿柜顶及甲板外法兰预留150㎜安装净空，舱壁及甲板不得以用座板式通舱管时，应具 有足够的厚度，并能承受结构变形，舱壁间及结构内部管子不能是刚性连接。

5.8 并行管或交叉管，邻近两根管子（包括管子附件） ，间距应在20mm以上。

见图（1）图（1）5.9 对于需要包扎绝缘的管子，包好绝缘后，其外缘与相邻管子，管系附件或船体构件的间 距应在 30mm 以上。

zhujun 4/8 Xu-long shipping(group)Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺5.10 下列管子与电缆的距离应在 100mm 以上。

a. 蒸气管子绝缘层外表。

b. 非水隔层绝缘的排气管外表。

c. 工作压力 9.8mpa 以上的高压空气管。

5.11 淡水管不得通过油舱，油管不得通过淡水舱，如不可避免时，应在油密隧道或套管内 通过，海水管也尽量避免通过淡水舱，其它管子通过燃油舱时，管壁应加厚，且不得有可拆 接头。

5.12 燃油舱柜的空气管，溢流管，测量管和注入管应避免通过居住舱室，如必须通过该类 舱室的管子不得有拆接头。

5.13 配电板及重要仪器上方及后面不得设置蒸气管，油管，水管，排气管。

特殊情况下必 须布管时，则不得设置可拆接头，并采取有效的防护措施。

5.14 锅炉，烟道，蒸气管，排气管及消声器的上方应避免设置油管。

如无避免时，油管不 应有接头。

5.15 空气透气管应尽量确保无冷凝水滞留现象产生。

在露天干舷甲板的透气管， 透气出口， 距干舷甲板完工面应大于 760mm。

距船楼甲板完工面应大于 450mm.。

5.16 测量管布置力求与甲板垂直，如必须呈弯曲时，则应弧，缓和。

测量管下端开口对应 的舱底板上，应安装防击板或在测量管下端安装盖，安装盖板的管端口开 3-4 个长槽。

油 舱内防击板或盖板均需选择铜板。

测量管下端与防击板距离：测量管通径 DN≤40mm 距 离为 20-25mm，DN≤65mm 距离为 15-20mm。

5.17 粪便管，水池排水管接头下方要设置 S 弯头，管路的倾斜度不得小于 3 度。

有条件的 地方，应加疏通接应，否则必须选用可拆管段。

5.18 船校管要求 1）在管子弯头处附近设置法兰时，一般情况下法兰不应嵌入管子的弯曲部分。

2）中间有 90°弯角的管子，应避免出现弯角管子两边较长和等长的现象。

5.19 垫片安装要求 1） 严格按照系统要求的材质选装垫片。

2） 每对连接法兰间只许放置一张垫片。

3） 法兰连接处应保证垫片平均受力， 垫片的内径边缘不应盖住管子或附件的流通截面。

5.20 紧固件安装要求 1） 严格按照系统要求选择相应级别螺栓。

zhujun5/8Xu-long shipping(group)Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺2） 镀锌螺栓用于大部分地方，发黑螺栓用于油舱。

3） 当法兰平行于船体基线时，螺母尽可能在法兰下方。

4） 法兰螺栓应对角紧固，螺栓紧固后，螺栓应露出螺母1~3牙。

5） 对于震动或膨胀系数较大的管系，应在螺栓中加弹簧垫圈。

6） 对于不同材质管系之间的连接，应在螺栓外加绝缘套，阻止静电腐蚀。

5.21 开孔技术要求（具体标准可参照 Q/XL 334-004-2010《船体开孔技术要求》 ） 1） 船上现场开孔，应先划线画开孔圆，打洋冲眼，后自检、组长检验、作业长检验认 可后开孔。

开孔后打磨。

2） 小于 10mm 的开孔壁/甲板，或大于 100mm 的开孔通径；二者达其一，就需在 开孔壁上点焊加强材，以防止开孔时的高温造成舱壁/甲板变形。

加强方式可在开 孔处四周间接点焊 4 根扁钢，扁钢长度大于孔径 1.5 倍，宽度≥50mm，厚度≥开 孔舱壁/甲板。

3） 开割圆孔、腰圆孔等的圆弧部位应使用圆规割刀切割。

开孔后应打磨去除氧化皮、 毛刺等。

4） 上甲板、舷旁的开孔在划线后应报品质保障部认可后进行开孔。

5） 开孔时应注意安全，要防止因明火作业而引起火警的可能。

6） 开孔应远离船体大接头处，船体结构的重要构件上不允许开孔。

7） 管子穿过纵桁腹板强横梁腹板时，均要求补强。

补强方法可用复板，也可采用开孔 四周加厚扁钢加强。

8） 对管子穿过非水密隔舱、非水密甲板时可采用护圈补强。

6 附件安装要求6.1 安装的各种管系附件，必须严格按照图纸规定使用，且必须经有关部门检验合格。

6.2 在管系附件安装前，必须检查内部有否异物、锈蚀、金属碎片、塑料封头等，做完清洁 才能安装。

6.3 管子与带螺纹的附件装配在一起时，应采取必要的措施。

6.4 安装阀件时应使阀件上的流向箭头与管内介质的流向一致。

所有阀件应安装相应的铭牌。

6.5 对止回阀、截止止回阀、电磁阀及其他依靠重力方式的阀件，必须水平安装，且阀杆必 须垂直向上 6.6 阀、旋塞及滤器的安装位置，应设在便于操作和维修的地方。

阀和阀并排布置时，操纵 手轮的间距应在 30 ㎜以上。

zhujun 6/8 Xu-long shipping(group)Q/XL 334-003-2010船舶管路安装通用工艺6.7 当阀件布置于花铁板之下时， 其操纵手轮应与花铁板平行， 且应在其对应的花铁板上开 孔并设置活络盖板。

6.8 吸入口、 吸入滤网、 止回除污器， 应与舱底或柜底保持一定距离， 数值按设计要求而定。

6.9 具有轴向伸缩的附件，如伸缩接头、膨胀管节的安装应按制造厂规定的要求进行安装。

保证足够的伸缩量。

6.10 洗脸盆的安装高度一般为 800-850mm，小便器为 580mm，淋浴阀件的高度一般为 1150-1200mm。

且热水阀和冷水阀必须按左热右冷的原则安装。

7 支架安装要求 7.1 管子安装时应及时使用支架固定， 支架型式可根据船体结构和管路布置， 采用不同形式 的支架。

7.2 蒸汽管、排气管的伸缩管段应采用可使管子能轴向伸缩的支架。

7.3 管支架应无应力下紧固，不应由于支架的安装造成管子处在受力状态。

7.4 有色金属管、非金属管、外涂塑管、油舱中的管子，及油轮上有关管子与支架之间应加 垫青铅、橡皮或聚氟乙稀等材料，避免两者直接接触。