1.施工机械设备及人员
1.1主要施工机械
表1
1.2部分设备图片
压桩架及液压千斤顶预制方桩
1.4劳动力配置
主要劳动力表表2
2.施工规范
3.1施工流程
多节桩循环
移机定位机
架
调
正
起
吊
砼
桩
插
桩
垂
直
调
控
沉桩
电焊接桩
送
桩
标
高
控
制
下套桩操作
3.2主要施工方法
3.2.1施工顺序及要求：
锚杆静压桩施工顺序线路图：先室后室外，先压承台边后压中间。
沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与
相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩：
1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉；
2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉；
3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高；
4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。
3.2.2沉桩施工步骤操作规范：
锚杆静压桩示意图
1)桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机
架对准预留洞中心样桩；
旧基础预留孔及预埋螺栓
2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，
根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下±50mm；
3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层；
4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分；
5）插桩位移控制在20mm，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决；
6) 垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉
；
起吊预制桩压桩
7) 电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。
电焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩；
8) 桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，当送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围±50mm。
9)封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实
9) 沉桩资料，现场施工记录人员，每节桩、每套桩沉桩结束后都必须及时将所需资料真实地填入原始记录中，而后工程结束后重新整理交监理工程师签章备案
4.施工质量检查及验收标准
4.1打(压)入桩的桩位偏差；必须符合表4的规定。
斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H 为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。
4.2锚杆静压桩的质量检验标准应符合表5的规定
锚杆静压桩的质量检验标准表5
5.1、沉桩前必须对桩的制作日期、几何尺寸、绕度、裂缝宽度进行检查，沉入桩的强度必须达到设计强度的100%，龄期指标达到28天；强度达到设计强度的70%以上才能吊运，不合格的桩严禁沉入地下。
5.2、样桩的测放定位，偏差应控制在 2mm以，并经有关部门签证，对样桩采取严格的保护措施，并在沉桩时进行复核。
5.3、插桩和接桩时用经纬仪进行监测，及时纠正导杆和桩的垂直度，插桩过程中监测工作始终进行，如有异常通告纠正，桩位严重偏斜时，应拔出重插，桩入土过程中不得用桩机进行研究硬性校正。
5.4、沉桩施工时桩身每2米画设长度标记，并标注长度序号，在沉桩过程中做好原始记录及验收资料，施工完毕后及时整理上报。
5.5、沉桩施工时，密切注意桩的贯入情况，如遇到下列情况应立即停止施工，与有关方面联系，采取措施后继续施工：
5.5.1贯入度聚变。
5.5.2桩身突然倾斜位移。
、
5.5.3桩身严重裂缝桩顶过份破碎。
5.5.4沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。
5.5.5地面显著隆起或沉陷。
5.5.6周围监测结果发现异常。
5.5.7运桩吊点及堆桩置点应设在距桩端0.207L处。
6.应注意的质量问题
6.1预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝
原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。
防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
6.2预制桩沉桩达不到设计标高要求
原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
6.3预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
6.4预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
6.5预制桩浮起
原因分析：遇流砂或软土
防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。
6.6沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响
原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。
防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。
对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。