ERP中生产计划的分类讲义文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对ERP的要求。

目的是期望ERP的用户按此分类来选择ERP产品，期望ERP供应商以此来指导软件开发。

这篇文章在中文网站上被几千次地引用，可谓阻碍深远。

作者认为如此的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。

2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型早在上世纪80年代美国生产操纵学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。

提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别治理需求的不同和对MRPII治理软件适应不同生产类型的解决方案。

图1 是APICS当年对生产类型的划分。

这些制造类型的特点：离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料通过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。

如汽车、飞机、运算机等。

流程工业(Process Manufacturing)——物料通过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。

它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。

在治理上要求配方治理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一样用专业流程工业软件。

单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品专门复杂。

产品生产周期一样都专门长。

有时一个合同按部件多次交货。

如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。

生产组织按工艺划分，设备是通用的。

生产治理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络打算（项目治理），关键资源排序，配置操纵，产品报价，作业排序。

CRM就显得不十分重要。

多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。

需求能够是推测，或按订单生产，按订单装配。

生产组织按工艺特点分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。

生产打算的特点是典型的MRPII 加配置操纵。

他们还需要CRM，SCM等。

大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。

需求要紧靠推测，也考虑订单。

生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。

生产打算的特点是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期打算和批量生产的零件采纳物料需求打算MRP，执行打算采纳JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等打算。

CRM，SCM，电子商务就专门重要。

这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特点，比较好的区分治理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。

3、按客户订单的切入点进行治理分类我第一次看到按客户订单的切入点进行治理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind prod ucts”中看到的。

文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。

书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs]（Typology of customerorder decoupling points）。

按客户订单的切入点不同将治理分为五类，如图2所示：按分销生产---生产的需求来自分销商。

产品是标准化的。

生产商并不明白客户是谁。

这一样属于大众消费品。

治理的重点是推测和库存操纵。

按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。

产品及生产特点与按分销生产相同。

按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户能够按各自的需求选择产品。

制造商在没有接到定单之前是不能装配的。

但为了提高对客户的响应速度，他们能够依照市场推测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。

那个地点要求产品具有标准化、模块化的设计。

按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特点外，它有一些零部件必须按定单制造。

按定单设计---每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。

它需要较长的生产技术预备时刻。

以上是按客户订单的切入点分类的一样说明，它没有全然解决治理特点和对信息化的需求。

因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。

引入了制造企业资源配置的概念。

他认为依照企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。

面向产品的企业---公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。

面向生产过程企业---公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。

面向能力的企业---公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关因此有的企业可能是混合型的。

将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别治理的特点。

图3确实是这种生产环境的分类。

从图中能够看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和治理方面差别就专门大；同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。

因此仅仅按客户订单的切入点分类方法进行治理软件的识别是专门不可取。

4、Gartner Group的六种分类按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）在这种生产类型下，一种产品在专门大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，因此说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。

因为绝大多数产品差不多上为特定客户度身定制，因此这些产品可能只生产一次，以后再也可不能重复生产了。

在这种生产类型中，产品的生产批量专门小，然而设计工作和最终产品往往专门复杂。

在生产过程中，每一项工作都要专门处理，因为每项工作差不多上不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。

因此，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，能够除外。

按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商依照客户的要求提供为客户定制的产品。

因此，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，能够迅速按定单装配出产品并发送给客户。

为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速猎取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。

生产企业必须备有不同部件并预备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时刻内组装出种类众多的产品。

按库存生产（Make To Stock，简称MTS）在按库存生产类型中，客户差不多上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入专门少。

生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

然而，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。

通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本能够运算出来的。

实际的成本能够和标准成本相比较，比较结果能够用于生产治理。

批量生产（Batch）在批量生产类型中，处于生命周期的初始时期的产品可能会有专门大变化。

在纯粹离散型生产中产品是依照物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是依照一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。

产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。

此外，原材料的构成和化学特性可能会有专门大的不同，因此得有制造一个产品的一组不同的配方。

而且，后续产品的制造方法往往依靠于往常的产品是如何造出来的。

在通过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。

批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。

适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室治理功能，并具备承诺产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。

关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方治理，爱护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息治理系统。

重复生产（Repetitive）重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。

生产商可能需要负责整个产品系列的原料，同时在生产线上跟踪和记录原料的使用情形。

此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以幸免某一类型产品的质量逐步退化。

尽管在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而专门难明确分清，但为了治理需要，仍旧要求划分清晰。

适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法治理原料，高级库存治理，跟踪治理和电子数据交换（EDI）。

此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和治理。

连续生产（Continuous）在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。

连续生产的产品一样是企业内部其他工厂的原材料。

产品差不多没有客户化。

此类产品要紧有：石化产品，钢铁，初始纸制品。

适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方治理，爱护，多度量单位。

5、与Gartner Group的商榷作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特点的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。

这种分类方法的概念是纷乱的。

所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。

上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。

第一．将按定单设计和项目制造（单件生产）等同起来是不对的。

按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它能够印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。

治理模式的差别就不言而议了。

第二．按库存生产（Make To Stock）本身要紧是采取批量生产（Batch）、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。

以家用电器生产为例，它是属于按库存生产。

但它的生产组织差不多上差不多上流水生产线，按批量或重复方式进行生产。

食品、饮料是连续生产但它也是按库存生产的典型。

因此将这四种模式并列分为四类是不对的。

第三．将批量生产（Batch）说明为流程工业是错误的。

批量生产既能够是离散制造也能够是流程工业。