2.注意事项：
1.时长跨度一般是排四周，前两周按具体时期排放，后两周接周别排放；
2.生产主工序由上至少罗列开来，并列出对应工序生产责任主管；
3.直接用一箭头直线表求生产进度，在线头直线上方写明生产机种，订单数量等信息；
4.对同一机台而言，不同的工序一般留1至3天做为重叠区，即当一个机种临近结束期1至3天时，另一机种同时展开作业；
全检/包装
100 4
2 2000
下工序
入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验
标准生产计划模版
版本： REV.A 备注
版本： REV.A
料号
名称 机种
版次
源材 料料
号
工单 号
少订单量多料号生产计划模版
班次
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
5/9晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
模版四 （标准 日计划 模式）
1.可以在计 划表中同时 2.此类计划 模式清楚直
料号
N69 N70 N71 N72 N73 N74 N75 N76 N77 N78 N79 N80 N81 N82 N83 N84 N85
机种：M05 数量：300PCS
机种：N96 数量：3000PCS
半成品加工 王**
机种：N99 数量：1000PCS 机种：N96 数量：3000PCS 机种：M05 数量：300PCS
机种：N99 数量：1000PCS
组装
王**
机种：N96 数量：3000PCS
核准：
审 核：
机种：M05 数量：
MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON MON
机种：N99 订单数量：1000PCS
机种：M05 订单数量：300PCS
开料
张**
机种：N96 订单数量：3000PCS
机种：G08 订单数量：
铲皮
李**
机种：N99 数量：1000PCS
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
5.此种生产计划模式适合于皮具、衣服、鞋类等来料加工小微型生产企业；
3优点：
1.简洁直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.不利于数据统计；
少机种料号少工序生产计划模版
WK09
WK10
版次： REV.A
WK11 WK12
工序 责任主管 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/27 备注
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
4.工序按日期的排放；
5.此种生产计划模式适合于模具，夹治具等；
3优点：
1.清楚直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.订单数量较多时不易于体现；
2.更新花费 的时间较
多工序少订单数量的加工生产计划模版
名称
版本： REV.A
加工类型 厂商
数量 (套)
接单 时间
交期
项目
MON
TUE
WED
THU
FRI
SAT
SUN
生产工序
产能
计划 人力
计划 工时
计划 数量
拉丝去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
下料去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
换标签/包装
100 4
2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000
全检/包装
计划 数量
产能
工时
产能 （PC/
H）
需求 工时
单PC 需求 时间 （MIN
起止时间
备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1
机箱
A
1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050
8: 0
--
9: 15
2
机箱
A
3
机箱
C
4
机箱
A
6
机箱
A1
7
机箱
A
8
机箱
A
1000 1200 0.83 650 1.54 0.050 1000 1800 0.56 1800 0.56 0.033 2000 1200 1.67 1200 1.67 0.050 500 1200 0.42 1200 0.42 0.050 1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050 1000 1000 1.00 650 1.54 0.060
四种模式生产排配计划制定规则流程（表格中附公式）
1.PMC在做生产计划时，由于生产订单模式不同，生产计划的模版也不尽相同；笔者结合多年相关实践工作经验规纳出其中的四种计划模式：
模版一（少机种料号少工序生产计划模式）
即总的生产料号（机种）在10个以下，且是以订单生产模式，原材料确认OK的情况之下则可以展七生产计划制定；
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
模版三（少订单量多料号生产计划模式）
即生产订单数量不是很多少，同一个部门同一个组别的人可能同时生产多个料号； 5.此种生产计划模式适合于小五金的加少量多样的加工模式，包括五金，塑胶等；
制 表：
模版二（少订单量多工序生产计划模式）
即生产订单数量很少，但加工的工序较多，一般有10个工序以上；
2.注意事项：
1时间长度一般按具体日期排放；
2加工的时间一般按最小订单量（一般为1个或1套）来计算；
3.计划表中可以排出订单的相关信息：包括加工类型，厂商，数量，接单时间，交期，计划与实际进度等；
MON
TUE
WED
THU
FRI
3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17
N99-01 N99-02 N99-03 N99-04
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12