岳阳建华包头煤化工保运项目部2013年装置停工检修重点项目施工方案作业文件0 版SINOPEC YYJH第 1 页共17 页SBCCC MPC气化装置气化炉122R101/501大修施工方案（项目编号JX MPC 53项)0 吴良开版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门岳阳建华发布日期实施日期本文件由文件编制部门负责解释化工保运项目部重点项目施工方案第2页共16页目录1.编制说明---------------------------32.编制依据---------------------------33.施工概况---------------------------34.检修施工---------------------------55.质量控制---------------------------106.安全措施---------------------------147.人力配备---------------------------158.机具配备---------------------------169.施工用料---------------------------1610.施工进度计划----------------------17化工保运项目部重点项目施工方案第3页共16页1.编制说明1.1 气化炉在运行一段时间后，炉内烧嘴、炉砖、激冷环、下降管会出现烧损、磨蚀、开裂等现象，还由于工艺条件的波动，导致气化炉的运行周期相对较短，故整个备炉的检修核心是，修复或更换烧嘴、炉砖、激冷环、下降管等气化炉内件，并对激冷室内壁结焦物进行高压射流清洗。

1.2 根据气化炉运行中容易出现的问题缺陷和历次检修情况，制定本检修施工方案。

2.编制依据2.1 GB150-2011《固定式压力容器》2.2 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.3 SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》2.4 SH3524-1999《石油化工钢制塔类、容器现场组焊施工工艺标准》 2.5 JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》2.6 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.7 GH23014 - 1999《厂区高处作业安全规程》2.8 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.9 气化炉竣工图2.10业主现场技术交底3.施工概况3.1设备结构气化炉本体由燃烧室和激冷室两部分构成，合格的水煤浆与空分装置生产的高纯度氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的。

化工保运项目部重点项目施工方案第4页共16页3.2 气化炉结构参数1)设计压力7.15MPa，工作压力6.5 MPa（正常），壳体设计温度425℃，燃烧室工作温度1250℃，激冷室工作温度260℃；2)壳体DN3200,=100，气化室材质SA387Gr11 Cl2，激冷室材质SA387GR11；3)，设备总高20056mm，设备净重365 t；4）容器类别：三类（A2）。

3.3主要工作量3.3.1 提前做好受限空间、动火等预申报工作，作业时票证齐全、监护人在场。

3.3.2导气化炉相应隔离盲板、拆检修人孔盖、周围设置警戒线。

3.3.3 搭设气化炉内部脚手架、搭设气化炉5F短节作业脚手架、搭设气化炉短节下部锁斗阀及短节拆装作业脚手架。

3.3.4 气化炉短节32吨千斤顶部位支撑加固。

3.3.5 气化炉短节大法兰拆卸、气化炉短节下部锁斗阀及短节拆卸。

3.3.6 气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装准备、拆卸及切割仪表阀支架、拆锁斗阀处临时脚手架。

3.3.7 气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装移位。

3.3.8 气化炉内部拆卸4根激冷管（必要时切割螺栓），并暂时吊挂放置于炉内。

3.3.9 激冷环、上升管、下降管吊装卡具设计制作。

3.3.10 气化炉激冷室内壁高压射流清洗、灰渣清理。

3.3.11 将激冷环从气化室环形底板上拆除（尽量不切割）。

3.3.12 拆气化炉短节大法兰处临时脚手架。

3.2.13 气化炉短节移位（向北移）。

化工保运项目部重点项目施工方案第5页共16页 3.3.14 气化炉内激冷环、上升管、下降管吊装卡具安装、做吊装准备，具备随时吊装条件。

3.3.15 上升管底部支撑切割、激冷环、上升管、下降管下线吊装。

3.2.16 新激冷环安装、新下降管、上升管组对安装。

3.3.17 激冷管复位、支撑复位。

3.3.18 搭设气化炉短节大法兰处临时脚手架、气化炉短节大法兰回装、搭设锁斗阀处临时脚手架。

3.3.19 锁斗阀、短节及其他附件复位。

3.3.20 检查验收、清理现场。

4. 检修施工4.1 施工流程施工前期准备炉体外对阻碍激冷环、下降管下线吊装的设备及部件拆除及移位激冷环、下降管吊装卡具安装激冷环紧固螺栓拆卸炉内激冷水进激冷环弯管拆卸上升管支撑拆卸激冷环、下降管下线吊装激冷环下降管分解下降管与上升管分解新激冷环炉内安装炉内激冷水进激冷环弯管回装新下降管与旧上升管组装新下降管与新激冷环对接上升管支撑复位其他设备及部件复位检查验收、现场清理4.2施工方法（主要是更换下降管和激冷环）4.2.1 开具所有的票证（包括受限空间作业票、动火票，高处作业票、机械检修作业票等）4.2.2应保护性拆除炉体外有阻碍激冷环、下降管下线吊装的部套件（包括122X112φ1800大短节的移位和2个锁斗阀的下线）,对吊装的部套件必须仔细检查，并保证吊具安全可靠，严禁超负荷吊装。

拆下来的零部件必须按指定区域摆放整齐（包括螺栓），法兰密封面要保护好。

化工保运项目部重点项目施工方案第6页共16页4.2.3 拆卸旧下降管与激冷环1）拆卸激冷水管。

2)在下降管上部往下800mm位置焊上三个吊环且三个吊环均匀分布，用电动葫芦吊好下降管与激冷环，提升必须通过激冷环组件的中心，以确保能够垂直下降（注意：经过气化炉喉颈部位时可能对耐火材料造成损坏）。

3）拆卸上升管8个支撑。

4）拆除气化炉里架子。

5）缓慢的放下下降管与激冷环至四楼。

4.2.4激冷环与下降管的解体1）把激冷环的裙座与下降管分离（从激冷环顶部往下477mm视为激冷环裙座）。

2下降管解体：下降管总长度为 6580 mm，分成五段，前四段每段为1500 mm，最后一段为580 mm，便于运输和利旧。

4.2.5激冷环与下降管的安装1) 下降管必须和激冷环群座对齐。

2) 内部表面应当光滑并冲洗（以保持均匀的水面覆盖）。

3) 下降管的中心线应当与激冷环垂直，但允许有±2.0的偏差。

4) 激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差±3mm。

5) 按照下降管的制造商说明书连接上升管和下降管。

6) 0.125的弹性石墨层压板，带有平的SS316插件和衬垫层，压板应当放置于激冷环组件上部。

7) 上升管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠，采取点焊焊死方式，防止松动脱落。

8) 激冷环丝堵检查确认齐全、紧固。

9) 所有的焊接操作要以GEP8A-AG1为标准。

化工保运项目部重点项目施工方案第7页共16页 10)下降管与上升管之间定位支架紧固件螺栓由原M12×50改为M14×60 增加螺栓强度延长损耗周期。

4.2.6焊接施工技术要求4.2.6.1焊接材料管理与使用1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿度监控和记录。

3）焊接材料进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。

焊条烘干温度及烘干时间应符合要求。

4)按规定温度烘干后，焊条应存放于恒温箱内备用；焊工领用时,应将焊条存放在焊条保温筒内，且不得超过4h；否则必须重新烘干后方可使用，焊条重复烘烤次数不超过两次。

5)施焊人员下班前，必须将未用完的焊条退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。

4.2.6.2管道切割下料1)下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割下料工作，做到用料正确、尺寸准确，并尽量采用合适长度管材下料，提高利用率。

2）Incoloy825下降管采用等离子切割，焊口打磨采用不锈钢砂轮片或切割片。

3）管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

4.2.6.3坡口型式及加工要求1）当用火焰切割加工时，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，化工保运项目部重点项目施工方案第8页共16页并打磨光滑平整，坡口两侧内外约15mm内杂物。

2）坡口加工角度须符合焊接工艺评定规定。

3)管道壁厚大于3mm时，采用Y型坡口。

示意图如下：60O±5O1.0±0.52.0±0.54)管子壁厚不大于3mm时，可采用I型坡口。

示意图如下：2.5±0.54.2.6.4焊接完毕后，应进行外观检查：1)焊缝外观成型良好，且平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h ≤1为宜。

2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在3)焊缝咬边深度应≤0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%4.2.6.5 焊接形式及顺序1)氩弧焊打底2)氩弧焊或电焊条填充3)氩弧焊盖面4.2.7激冷环及水环管的水分布试验送激冷水进行激冷环及水环管分布试验，沿水环管壁四周的激冷水化工保运项目部重点项目施工方案第9页共16页分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同是确认激冷水系统清洗干净4.2.8耐火衬里的检修与质量标准1)全面检查耐火衬里向火面砖的烧损情况，对裂缝及局部脱落等进行修补。

2）全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体、锥底砖的砖缝对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复。

3）向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行全部更换。

4.2.9耐火衬里的更换1）炉砖的更换必须由专业的施工队伍进行施工。

2）炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖和锥底砖进行预选配，确认外形和尺寸的配合精度。

3）炉外预砌时由0位置开始按顺时钟方向给每块砖编号，在炉内按编号进行预砌，确认精度合适后方可砌筑。

4）炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向相邻层炉砖要注意错缝。

5）炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下：（1）砌砖采用挤浆法（2）砖缝宽度：耐火砖缝≤隙1.0mm，合拢砖缝≤2.0mm，隔热层与保温层砖缝≤1.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm，2.0mm和3.0mm，砖缝在砌筑过程中应随时进行检查。