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阿尔及利亚南北高速公路53k m项目
钢筋混凝土圆管涵施工方案
2013年11月6日
钢筋混凝土圆管涵施工
1.适用范围
本方案适用于阿尔及利亚南北高速公路Chiffa〜Berrouaghia段项目钢筋混凝土圆管
涵施工。

对于每一个圆管涵，在本方案基础上，各标段项目部再根据地质情况、涵洞尺寸、进出口结构形式、护管形式等编制具体的施工组织方案。

2.材料的来源及质量
管沟底部铺设一层砂垫层或混凝土垫层，用于圆管涵施工的砂垫层、水泥、骨料、砂子、钢筋、模板、添加剂等都应经监理工程师验收合格。

钢筋混凝土圆管涵来源于业主、监理认可的厂家，总经理部统一负责采购。

3.投入施工的主要设备
用于本专项工程的主要设备有汽车吊、挖掘机、自卸车、混凝土运输车、油车、水车、修理专用车、发电机、振动棒和小型碾压设备等。

4.投入施工的主要人员
用于本专项工程施工的主要人员为：工班长、技术员、测量员、试验员、电工、模板工、钢
筋工、混凝土工、混凝土运输车驾驶员、挖掘机操作手、自卸车驾驶员、砌筑工、杂工等。

5.施工步骤
5.1基坑开挖
开挖前先进行基坑的定位放样，根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与道路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，根据测量控制点用全站仪进行放样，放出基础平面范围桩，并测出其高程。

为便于开挖线的检查，基础理论轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，做好护桩。

基坑开挖时，应根据基坑的地质情况，基坑所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度，并保证有足够的工作面。

基坑开挖时应保持良好的排水系统，以防止基坑浸泡。

基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运土，当挖掘机开挖到基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机械施工扰动土层，挖至设计标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，以免降低基底承载力。

基坑开挖至设计标高后，试验人员进行地基承载力试验。

当基底承载力满足设计要求后，向业主和监理工程师申请报验；当基底承载力不满足设计要求时，须通知设计单位、业主及监理工程师到现场制定相应的地基处理方案。

5.2砂垫层施工
基坑开挖完毕后，从检测合格的砂垫层料场将砂砾装运至涵洞施工现场，人工配合机械铺设，严格控制高程，采用小型碾压设备夯实。

5.3浇筑基础混凝土
安装基础混凝土模板，浇筑涵管基础RN15混凝土，混凝土由混凝土罐车运至现场,
采用滚槽或串筒入仓，应注意预留管节接头部位座浆2~3cm浇筑完成后及时进行养护。

5.4管节安装
钢筋砼圆管涵检验合格后运至工地，准确计算管涵全长、管节的配置以及端墙的准确位置，沿涵轴线从下游往上游安装，使接头面向上游，每节涵管紧密相贴于基础混凝土上，使涵管受力均匀。

管涵装卸、运输、安装过程中要采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

5.5接缝、沉降缝处理
管节接缝处，用水泥浆粉刷管道的承接口和插口，使用2号水泥砂浆封填接头，并在
管道内用刷子打磨。

如果监理工程师和业主有要求，接口的外环应加装焊接网并现场浇筑。

沉降缝从基础混凝土底部开始设置，设置方法以设计图纸为准。

沉降缝一般设置在路基中部两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致。

对于地基土质发生变化、基础埋置深度不一或基础对地基的压力发生变化，以及基础填挖交界处，也应设置沉降缝。

5.6模板安装
圆管涵底部固定以后，防止轴线位移。

测量人员对涵洞两侧的护管混凝土及端墙重新定位，并控制好标高，按要求安装模板。

5.7护管混凝土施工
RN27护管混凝土施工应两侧同时进行，重点控制新旧混凝土的结合及护管混凝土与管壁的结合。

如护管混凝土顶面高于管顶20cm则应采用分层浇筑。

混凝土施工时，及时做好试件，施工完成后按规定进行养生，待混凝土强度达到一定程度时才可拆模。

5.8端墙、进出口八字墙及集水井钢筋加工及安装
钢筋加工及安装尺寸严格按照设计图纸、规范要求进行。

5.8.1钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一加工制作，按设计图纸加工为半成品后，核对加工的半成品钢筋，对其规格、品种、型号、形状进行检验，然后挂牌堆放好。

且钢筋的堆放要上盖下垫，防止雨水腐蚀钢筋。

5.8.2钢筋绑扎安装
钢筋运到施工现场后，也必须采用下垫上盖的保护措施，钢筋绑扎严格按设计图纸及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。

同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%保护层采用同标号砂浆垫块，钢筋保护层厚度为6cm
垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。

垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位适当加
密。

钢筋绑扎前，要在浇筑的垫层上进行测量放样，钢筋绑扎后，在混凝土浇灌前必须做好钢筋隐蔽验收工作，绑扎成型后经ANA弋表及监理工程师检查合格才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应派专人检查钢筋，并及时对钢筋复位。

5.9进出口工程施工（端墙、八字翼墙、集水井等）
护管混凝土施工完成后，测量人员对两侧洞口的端墙及八字墙精确定位，开始支模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板或钢模板，板缝间不漏浆，模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，应在模板外设立支撑固定。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对
其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方
可报监理工程师，监理工程师同意后才能浇筑混凝土，混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差
值的可能应及时纠正。

浇筑混凝土应分层进行，采用插入式振捣器振捣，其在每一个位置振捣时间应保证混凝土获得足够的密实度，不能过振。

5.10涵洞出口八字墙外防冲乱石施工
涵洞出口八字墙外设计为防冲乱石防护时，先按铺砌深度和范围开挖基坑，整平压实，压实度要达到设计要求，再在基坑内铺砌块石，块石重量宜为50〜200kg，整平压实，最后，在块石表面采用砂浆勾缝，以防雨水冲刷。

5.11 填土
5.11.1护管混凝土强度达到设计强度的85%后，可进行填土作业。

填土按有关规范和CCTP 条款规定进行。

5.11.2如果护管混凝土顶部未达到涵洞顶部，回填土应从涵洞洞深两侧不小于2倍孔径范围内同时按水平分层对称填筑，采用小型碾压设备按照设计图纸要求进行夯（压）实。

涵洞顶部填土高度大于0.5~1.0m时，才允许机械通行和碾压。

6检查和验收
检查和验收分内部控制和外部控制，内部控制主要是标段内部控制、总部质量技术部
专业工程师内部控制；外部控制主要指监理工程师控制和业主代表控制。

6.1分项工程检查和验收控制程序：
1*1现场负责人自V
不合不合
L监理验收J
6.2质量控制要点
涵洞施工严格按要求进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，应做到以下几条：
（1）管节端面应平整并与其轴线垂直。

斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，每处蜂窝面积不得大于30mrtK 30mm其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处修补后方可使用。

（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差
7 •圆管涵施工工艺框图
基础开挖
管节安装
涵管接缝及沉降缝
模板安装
不合*
监理验不合
地基处理
砂垫层施工
基础混凝土施工不合
合。