两轴承座的中心距极限偏差：±1㎜
A≥C（Q1+Q2）/R
式中：A－垫板总承力面积，㎜2
C－安全系数，取1.5 -3
Q1－采用混凝土灌浆时设备及承载物的重量,N
Q2－地脚螺栓紧固力的中和，N
R－基础混凝土的抗压强度（此处为混凝土C30,混凝土抗压强度为30Mpa）,kgf/㎝2
其中：
Q1=mg=(31747+28288+3468+103017+117071+1050+2672+14547+7791+100000(钢水)+20000（砌筑重量）)×9.8=4210580 N
d)转炉安装工艺复杂，安装难度大。转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e)转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、
a)《***********新建100t转炉工程施工组织设计》
b)***********新建100t转炉工程施工现场实际施工条件
h) 组织基础验收，首先外观检查，要求设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应保护完好。检查设备基础，预埋螺栓的中心位置、几何尺寸，并应有验收资料或记录。
i) 钢丝绳准备：
设备中最重的设备为托圈，重量M=117.071t，以托圈为例，选择钢丝绳过程如下：
吊装采用4点吊装，受力示意图如下：
受力分析如下：
d) 依据托圈耳轴的安装标高、钢水包台车高度及宽度、托圈高度和炉壳的高度及直径，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；
e) 依据倾动二次减速机的安装标高、倾动机构基础的高度，制作倾动装置安装专用台架及滑车；
f) 设置专用台车和滑车水平移动用牵引卷扬机；
g) 准备热装配用的加热设备。
无缝管
426×14
㎏
8673
工装平台用
11
木跳板
δ=50mm
块
100
作支架及搭脚手架用
12
机油
N46#
L
6000
加热用
13
钢丝绳
Ф60-6×37+1
m
50
吊转炉用
14
钢丝绳
26㎜
m
100
吊轴承座用
15
钢丝绳
8㎜
m
100
吊小件用
四、
a)施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
5
转炉的负荷很大，为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对倾动机构和两耳轴轴承支痤二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。
5
倾动机构和两耳轴轴承支座安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的数量和紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。所需垫板的总承力面积按下式计算：
5
a) 加料跨炉子出渣侧钢水包台车轨道上方的冶炼平台结构暂不能施工；
b) 从倾动机构基础到加料跨中部的冶炼平台结构，留出适当宽度暂不能施工；
c) 在加料跨选择适当位置（在200/70t起重机的工作范围内）铺设托圈、炉壳的地面组装平台（一般情况下由设备厂家进行炉壳的组装，安装施工单位负责配合）。平台长30m，宽15m，下垫钢渣、枕木、H型钢，再铺上25mm厚钢板，钢渣要压实，整个平台铺设时用水准仪检测，其平整度要能够满足设备组装的要求；
b)将专用台车牵引至炉体安装位置，用经纬仪将炉子中心线投放到台架顶面及两层间平面上，并作出标记（如图1所示）。同时用水准仪测量设置在台车工作面上供就位用基准点的高程。
c)在专用台车台架顶面设置四组液压千斤顶和八组支承垫板，垫板下设置双向移动滚子。
5
a)液压式汽车吊进场，并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。
FN=G=Mg=117.071×103kg×10N/kg=1.17×106N
根据三角形相似原理：
FN=4FL1=4FLcos41°
FL= FN/4 cos41°=1.17×106N/4 cos41°=3.88×105N
因此每根钢丝绳在吊装时承受载荷为3.88×105N。
根据钢丝绳性能选择Ф60-6×37+1公称抗拉强度1570Mpa
由于转炉的负荷很大，因此单块垫板面积很大，所以要严格控制施工质量，确保座浆混凝土的强度、与设备基础的粘接性能等。垫板加工时，平垫板中间应设计排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:20～1:40，垫板间结合面应进行人工研磨，使接触间隙达到规范的要求。
5
a)在加料跨台车轨道的一端安装两台钢包运输台车，并进行运行试验。运行试验合格后，在其上安装专用台架，形成炉体安装用的“专用台车”。
1.2
a)工程量大，工艺技术复杂，建设工期短
b)施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c)炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
台班
15
用于设备倒运、卸车及安装
2
汽车吊
25t
台班
30
3
汽车吊
70t
台班
10
4
千斤顶
100t
台
5
5
千斤顶
50t
台
4
6
千斤顶
20t
台
4
7
千斤顶
16t
台
4
8
倒链
10t
台
12
9
倒链
5t
台
16
10
倒链
3t、2t、1t
台
各6
11
滑轮组
30t、4×4
组
4
12
滑轮组
20t、3×3
组
4
13
双筒卷扬机
5t
台
2
14
卡环
a) 托圈与炉壳：利用加料跨内的200/70t行车，在加料跨内设置托圈和炉壳组装平台，并在加料跨钢水包台车轨道上设置专用台车，利用专用台车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压千斤顶将设备安装就位；
b) 倾动机构二次减速机：在倾动机构基础至加料跨设置高位台架，在台架上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。
㎏
4950
工装平台用
4
钢板
δ=30㎜
㎏
600
工装平台用
5
H型钢
HW588×300×12×20
㎏
17499
工装平台用
6
H型钢
HW500×200×10×16
㎏
5894
工装平台用
7
H型钢
HW200×200×8×12
㎏
6147
工装平台用
8
角钢
125*10
㎏
3142
工装平台用
9
槽钢
【20
㎏
3093
工装平台用
10
Fp= 1870.00 kN
安全系数K= Fp/ FL=1.87×106/3.88×105=4.8，所选钢丝绳可以使用。
5
5
在地面完成炉子十字中心线放线后，同时要将它们投放到炉子基础上，炉子前后方向的中心线要平行移动投放到两耳轴轴承支座基础上。
安装前根据复测结果进行永久中心标板及基准点的埋设工作。中心标板纵向，埋设在耳轴的中心线中上，横向则埋设在轴承座的横向中心线上，基准点埋设在易于检查的位置。
地脚螺栓紧固力：驱动侧地脚螺栓为M100，查得紧固力为679150N，游动侧地角螺栓为M72，查得紧固力为29410N。所以：Q2 =679150×12+29410×16=8620360N
将Q1、Q2、R、C值代入公式：
A=C(Q1+Q2)/R=3×(4210580N+8620360N）/30N/mm2=1283094 mm2=1.283m2
把
2
L=250
24
全站仪
GTS-721
台
1
25
水准仪
N2
台
1
26
交流电焊机
BX3-500
台627直来自电焊机ZX-630台
2
28
氩弧焊机
台
2
29
同步液压千斤顶
150t×4
套
1
配电动油泵装置
3.5
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=8㎜
㎏
628
做加热油槽用
2
钢板
δ=10㎜
㎏
350
工装平台用
3
钢板
δ=20㎜
b)托圈炉壳的组装，焊接完成后，参与甲方人员组织监理等单位的验收，并作好记录。
c)施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”施工人员不得擅自处理。
d)各工种均需持证上岗，严格执行操作规程。
e)在炉体上进行焊接时，地线应搭在所焊部位，防止打伤轴承。
五、
5.1设备详解
转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统(托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座)、倾动机构及扭矩平衡装置。
40t
个
4
15
卡环
10t