水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告
目录
一、试验地点 (1)
二、桩位情况 (1)
三、试验时间 ................................. 错误!未定义书签。
四、试验目的 (2)
五、施工组织方案 (2)
六、施工工艺 (3)
七、试验检测 (4)
八、施工过程 (5)
九、试验总结 (5)
十、工程质量保证措施 (6)
十一、安全、环保保证措施 (6)
水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告
一、试验地点
DK188+250～DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m，详见下表：
试桩位置选在DK203+824～DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970～DK203+985共试桩10根。
二、桩位情况
DK203+970～DK203+985段1.5～7m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。
试验工作于2008年4月21日15时开始，至19：30时全部完成10
根试验桩施工。
四、试验目的
1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；
3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；
4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；
5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
五、施工组织方案
1、主要人员安排
现场技术负责人：X
现场管理人员：X 领工员：X
现场技术：X
质检工程师：X
安全员；X
钻机操作手：X
特种工：X
2、主要使用机具
由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵（额定最大工作压力2.0MPa）、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。
发电机：柴发电机组：T2XV-200-4 200KW
3、主要材料
为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数，选取了地质情况具有代表性的地段。
DK203+970～DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m，呈正方形布置，设计桩长4.0～7.5m。
水泥：江西赣珠P.0.42.5级水泥
中沙：盱江细砂
水：地下水
配合比：1:0.4：0.6
六、施工方法及工艺
二喷四搅湿喷：
第一次搅拌喷浆下沉至设计深度；
第二次喷浆搅拌提升至停浆面；
第三次搅拌下沉至桩底（少量喷浆防堵管）；
第四次从桩底开始全桩搅拌提升至停浆面（少量喷浆防堵管）；
工艺参数:
湿喷法（0.8～1.0m/min）四档下----（1.0～1.5m/min）四档升，水灰砂按试桩桩配合比。
操作要点：
第一次搅拌喷浆下沉采用4档（速度1.08m/min），第二次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min），第三次搅拌下沉采用4档（速度1.08m/min），第四次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min）。
1、工艺流程详见附图“水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图”
2、试桩参数选择
第一次钻进速度：钻进速度1～2m/min，转速60r/min;压浆量40L/min;
第一次注浆提升速度：0.5～1.0m/min;
第二次搅拌下沉速度：1～2m/min；
第二次注浆搅拌提升速度：0.5～1.0m/min;
喷浆压力：不小于0.4MPa；
水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图
七、试验检测
成桩后7天龄期内，采用轻型动力触探（N10）检查桩头和桩身的均匀性和强度。
附7天龄期试桩轻型动力触探（N10）检验报告
八、施工过程
1、由于本次为试验目的，因此钻进过程存在地质复核的过程。
钻进过程匀速钻进，根据钻杆上的标示控制钻进深度。
为了复核地质在电流上的反映，对桩进行了详细的电流、钻速、拔管速度等参数进行详细的记录，详见附表。
2、混合料泵送
成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。
当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度应保持一致。
提管速度控制在3m/min左右。
各桩泵送混合料情况如下：
69-9#：桩长13.7m，地泵冲程数量72次。
总泵送数量为2.9m3；
69-11#：桩长13.7m，地泵冲程数量75次。
总泵送数量为3.0m3；
69-13#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。
总泵送数量为3.1m3；
69-16#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。
总泵送数量为3.2m3；
69-17#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。
总泵送数量为3.1m3；
69-18#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。
总泵送数量为3.2m3；
（地泵每冲程泵混合料数量：3.14×0.09×0.09×1.6=0.04m3/冲程）
九、试验总结
1、通过本次试验，所设计的配合比及所采用的原材料完全能满足施工需要，符合设计及规范的要求；
2、确定并验证了所采用的施工工艺、设备。
长螺旋钻成孔及芯管泵送混合料的灌注的施工方法，成桩的速度快、质量符合要求。
针对我工区CFG桩地基处理地段的地质情况，采用长螺旋施工法较适宜；
3、确定了有关参数：泵送混合料的配合比的坍落度控制在180-220cm 之间，混合料拌和时间控制在90S以上，但不应大于120S，拔管速度应控制在3m/min左右，地泵的泵送冲程次数应控制15-16次/min之间。
4、钻进过程应随时记录好电流变化情况，根据本次试验的地质验证：一般黏土钻进电流一般为100-150之间。
5、通过本次试验，1台长螺旋钻必须配置1台地泵，地泵的功率应与螺旋钻匹配，每台地泵应配置3台混凝土运输车，每台长螺旋钻应配置5人，其中1人为指挥协调人员，每台地泵应至少配置2人。
6、本次工艺性试验完全可指导大面积施工。
十、工程质量保证措施
1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。
钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。
2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。
设备的性能应满足设计要求。
管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
3、浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次。
4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
桩机钻头达到桩底端时，应原位喷浆搅拌30s以上；桩机钻头达到桩顶端时，应原位喷浆搅拌2min以上。
桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
5、现场各项原始记录必须真实、齐全。
十一、安全、环保保证措施
1、安全措施
禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；
现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；
2、环保措施
现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。