水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。

一、施工前的准备：
1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。

对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm 素土（压实度不小于85%）。

2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

3、机械设备要求：
a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。

叶片数量不小于4个。

每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。

施工前项目部必须项监理组提供每台机组的
主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。

每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~
0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。

否则不允许进厂施工。

b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。

标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。

c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。

d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。

4、进场原材料及原材料堆放要求：水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐或硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项指标必须满足国家技术标准。

各标段所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌水泥。

各施工段落水泥必须堆放入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。

水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮。

受潮水泥应清楚出场。

5、室内配合比试验：各施工单位在正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行配合比试验，水泥用量可采用设计用量±5公斤/延米，水灰比采用0.4、0.5、0.6（现场水灰比应根据地质情况、钻机类型及施工气候条件通过工艺性试桩确定）。

室内配合比7天结果出来后，项目部应把试验结果马上上报监理组，经监理审核后，上报市高指，以确定湿喷桩每延米水泥用量。

同时，项目部、监理组还应做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线。

二、现场工艺性试桩：
在施工前准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。

在进行试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证试桩时机械能够正常运转。

每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同地质土层进行工艺性试桩。

试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间等。

试桩时必须有项目部技术负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。

工艺性试桩期间，由监理组综合各标的地质情况和钻机类型，在试桩5~7天后有选择的进行全程取芯。

取芯时必须有市高指有关人员
在场，以确定合适的施工工艺。

工艺性试桩结束后，项目部应按
“首件工程认可制”的要求，上报有关资料至监理组。

进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。

三、湿喷桩施工程序：
1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。

并按监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。

（桥头钻孔桩位置应留出来，一般距钻孔桩外边缘1.0米）
2、浆液的制备。

3、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。

四、质量检查和验收：
1、施工过程中施工和监理单位应随时检查喷浆总和每延米水泥用量、水泥浆比重、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻、提升速度。

2、湿喷桩成桩7天后承包人必须将桩头按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。

3、湿喷桩成桩28天后，将对湿喷桩进行全程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻芯取样，做无侧限抗压强度试验。

五、施工现场管理及施工注意点：
1、项目部、监理组必须派专人对湿喷桩进行全过程旁站，监理组每两台机必须派三名现场旁站人员，项目部每三台机必须有两名现场管理人员。

2、施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠。

施工单位原始记录应有项目部负责人和监理人员签字。

监理组应做好详细的监理记录。

3、受潮水泥不得使用在湿喷桩上，并应在监理的督促下清除出场。

4、湿喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每天湿喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量。

项目部负责人和现场监理同时检查所用水泥数量，并做好相关记录。

5、施工场地必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机杆必须垂直，倾斜度不得大于1%。

6、对损坏仪器或部正确的仪器、仪表等应及时给予更换。

7、制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5~10分钟，制备好的水泥浆不
得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌。

水泥浆存放时间不得大于2小时，超过时间应予以废弃。

8、湿喷桩施工严格按照设计桩长进行施工。

如有问题，应及时分析原因并向监理组进行汇报，经市高指确认，调整施工桩长。

9、湿喷桩全程复搅次数不得少于2次。

施工单位、监理单位必须做好复搅记录。

10、发现喷浆管堵塞不喷浆时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因迅速排除故障，重新喷浆，在接头重叠处应不少于1.0米；如间隔时间超过12小时，应做报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离应不大于设计桩径的15%。

11、要加强水泥操作手和钻机操作手之间的联系。

12、通过试桩确定的每台钻机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机醒目处。

确定的参数施工中不得随意更改。

13、为确保施工质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300~350延米，具体数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。

14、桥头、结构物基础段落应优先安排施工。

15、钻机喷浆时间应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆间。

16、对于钻头直径，施工单位、监理组每班应量测一次，并做好该施工、监理记录。

对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于48~49cm，其他类型钻头不得小于50cm。

17、湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4％，单桩水泥用量误差不大于1％。

18、湿喷桩的强度和桩体完整性检测由市高指委托资质的检测单位进行检测，费用由承包人承担；对于一次检测不合格的，则加倍复检，所需费用由施工单位负责。

六、资料的归档整理：湿喷桩施工中每天的原始记录必须上报项目部，项目部、监理组应安排专门的资料员，负责每天原始资料的整理、归档工作，每一施工段落结束后，所有的施工资料必须及时整理归档。

资料的归档整理必须符合省高指有关竣工资料文件的要求。

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