滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案中建筑港集团有限公司滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部二0一七年七月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工进度计划 (3)五、施工前期准备 (4)六、施工工艺及施工方法 (4)6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4)6.1.1试桩 (5)6.1.2现场施工方法 (6)6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8)6.2水泥搅拌桩施工 (9)6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9)6.2.2施工方法 (10)七、质量保证措施 (11)7.1质量控制措施 (11)7.2质量检验 (14)7.3技术措施 (14)7.4冬季施工保证措施 (14)八、安全保证措施 (15)九、环境保护措施 (16)十、附件 (16)滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》；2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册；3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；4、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）；5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）二、工程概况汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50︒。

本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。

临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。

永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。

①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长12m，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形布置。

上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144 m。

上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m ，下游导航墙布置桩总数769根，总进尺 9228m。

②闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径 1.2m，平均桩长10m，其中扩大头部位桩长7.0m，桩距1.6m，正方形布置。

闸室桩布置总桩数为2648根，总进尺26480m。

③上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径0.6m。

桩长10m，正方形布置。

护坦布置总桩数为1614根，总进尺16140m。

④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程8.0~12.0m 采用砂土换填，高程8.0以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6m，桩距1.8m，正方形布置，桩长10m，水泥掺入比15%，fcu不小于1500KPa。

水泥搅拌桩工程量数量统计表三、施工部署根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。

本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加。

水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。

人员与机械配备满足施工进度要求。

主要施工设备每个班组人员配备计划施工总平面布置：详见施工总平面布置图四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下：边坡软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；桩间软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完成；闸室钉形水泥搅拌桩：2018年1月8日至2018年5月14日完成；上下游护坦水泥搅拌桩；2018年3月15日至2018年5月18日完成。

五、施工前期准备1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。

4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。

六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数。

6.1钉形水泥搅拌桩施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。

桩距为1.6m，桩长分为12m、10m两种，扩大头直径为1.2m，下部桩径为0.6m，除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m。

施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与工程桩一致。

钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高-17.3m；闸室桩顶标高-4.4m，桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56，桩底标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高-2.8m，桩底标高-14.8m。

钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段 5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。

6.1.1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。

1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合比。

2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。

3) 现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根。

试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录。

试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验。

主要工序要求：a)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度0.7m/min，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm，提升速度0.8m/min；d) 桩顶处理:桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养护。

试桩技术要点：根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根桩的水泥用量。

b)土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。

d)水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。

e)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于0.5MPa，不得发生夹心层。

发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。

通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。

4) 检测要求a检测内容：搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。

检测粧数应随机抽取总粧数的10‰且不少于3根。

转孔回次进尺控制在2m，每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm。

复合地基承载力试验采取外委试验检测。

b检验桩的选取：对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录。

相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。

不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。

对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。

c 检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。

6.1.2现场施工方法（1）施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图（2）施工方法①施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土。

为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台。

水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。

②钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

②搅拌下沉、喷浆启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度0.7m/min，下沉时喷浆压力0.25MPa，到扩大头设计深度。

③下部桩体施工改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

④提升搅拌搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度0.8m/min，直至扩大头底标高。

⑤伸展叶片改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上。

⑥切土下沉搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。