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大型水轮机质量分等标准


GB 14711-1993 GB/T 10068-1988 GB/T 10069-1988 JB/T 56117.1-1999 JB/T 9615.1-1999
3 总则 本标准作为 YPT 低压变频调速异步电动机产品质量考核、 产品分等定级和质量监造的依 据。根据质量水平和使用价值可分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量等级的划分和要求 质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。各个等级的要求分别规定如下: 4.1 合格品 4.1.1 电机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、标志等要求应符合标准,并应符合通用性和 互换性基础标准的要求。 4.1.2 电机的主要性能指标应符合本标准中表(一)所规定的合格品的要求。 4.1.3 电机的加工装配质量应符合本标准中表(二)所规定的合格品的要求。 4.1.4 主要零部件的加工精度应符合本标准中表(三)所规定的合格品的要求。 4.1.5 用户评价产品能满足使用要求。 4.2 一等品 除具备合格品的条件外,还应达到下列要求: 4.2.1 电机的主要性能指标应符合本标准中表(一)所规定的一等品的要求。 4.2.2 电机的加工装配质量应符合本标准中表(二)所规定的一等品的要求。 4.2.3 主要零部件的加工精度应符合本标准中表(三)所规定的一等品的要求。 4.2.4 用户评价产品使用效果良好。 4.3 优等品 除具备一等品的条件外,还应达到下列要求: 4.3.1 电机的主要性能指标应符合本标准中表(一)所规定的优等品的要求。 4.3.2 电机的加工装配质量应符合本标准中表(二)所规定的优等品的要求。
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第 4 页 要求 寸, 且≤名义尺寸的 1%,最长≤6mm 符合图样要求 同合格品要求 -1% 重 量 ≤ 误 差 ≤ 同合格品要求 +3%重量
2.8 2.9 3 3.1
定子铁心外径 重量 转子部分 铸铝转子铁心
同合格品要求 同合格品要求
铸 铝 转 子 符 合 同一等品要求 铸铝转子符合 0LD.670.013 的要求 0LD.670.013 的 要 求,但不得修补 按 0LD.989.151,平 同合格品要求 衡块安装牢固 同合格品要求
同一等品要求
2.3
耐电压试验
同一等品要求
2.4
匝间试验
符合匝间试验规范 0LD.626.013,匝间 试验一次合格
2.5 2.6
线圈铁心表观 外表面清洁,无漆 同合格品要求 质量 膜 扣片的撑开程 度 扣片撑开应均匀平 同合格品要求 整,扣片无断裂
同合格品要求 同合格品要求
0LD.650.053-2003 序号 考核项目 2.7 定子铁心总长 合格品 质量分等标准 一等品
0LD.650.053-2003 序号 考核项目 1.10 1.11 1.12 1.13 合格品 端盖对轴的绝 ≥50 兆欧 缘电阻 整机表面 质量分等标准 一等品 同合格品要求
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第 3 页 备注
优等品 同合格品要求
气泡, 表面光亮、美观 不应有漆瘤、气泡, 不应有漆瘤、 无严重露底漆现象 无露底漆现象 有防锈油且涂抹均 同一等品要求 非配合金加工 有防锈油 匀 面 铸件表观质量 铸 件 符 合 铸 件 符 合 同一等品要求 0LD.670.002 的要求 0LD.670.002 的 要 求, 但不可修补 6.3μ m≤表面粗糙 6.3μ m≤表面粗糙 度≤25μ m 度≤25μ m
编 校 审 审 标记 处数 文件号 签字 日期 职 制 核 核 定 务 签字 日期 实施日期 批准
标准化检查
0LD.650.053-2003
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4.3.3 主要零部件的加工精度应符合本标准中表(三)所规定的优等品的要求。 4.3.4 用户评价产品质量相当于同类产品的先进水平。 5 产品质量分等 5.1 产品主要性能指标分等要求见表一。 表(一) 产品主要性能指标分等要求 序号 考核项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 效率 η% 应达到 GB/T755 同合格品要求 应在标准所规定的基础上提高, 效 及有关行业标准 率的保证值为 91%及以下者提高 的规定 0.5%;大于 91%者提高 0.3% 2 噪声 应达到 GB/T10069 同合格品要求 应比标准所规定的数值降低 5dB 的规定 5.2 电机加工装配质量的考核项目及质量分等标准见表二。 表(二) 电机的加工装配质量 序号 质量分等标准 考核项目 合格品 一等品 1 总装配部分 1.1 铭牌及铭牌数 铭牌数据清晰、完 同合格品要求 据 整、准确,铭牌铆 接牢固 吊环螺钉与机 接触面密合较好 接触面密合紧密 座接触 接地装置
公差等级比图样要 同一等品 求的高一级 同 3.1 同上 同上 同上 同上 同上 同合格品要求 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.1 同 3.1 同 3.1 同上 同上 同上 同上 同上 公差等级比图样要 求的高一级 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.8 同 3.1 同 3.1 同合格品要求
转子铁心档外 符合图样要求 径 轴伸 风扇 伤
表面清洁, 无磕碰划 同合格品要求
0LD.650.053-2003 序号 考核项目 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 轴孔直径 轴孔厚度 燕尾槽 外观质量 轴承盖 止口直径 轴孔内圆直径 止口深度 符合图样要求 符合图样要求 符合图样要求 同合格品要求 同 5.1 同 5.1 同 5.1 合格品 符合图样要求 符合图样要求 质量分等标准 一等品 同合格品要求 同 4.1
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第 6 页 备注
优等品 公差等级比图样要 求的高一级 同 4.1 同合格品要求 同一等品
全形卡板与燕尾槽 同合格品要求 无明显间隙 表面光洁,无裂缝、 表面光洁,美观 毛刺及杂质
公差等级比图样要 求的高一级 同 5.1 同 5.1 同 5.1
止口端面至轴 符合图样要求 孔内平面距离
1.14 2 2.1
安装尺寸 定子部分 绕组绝缘
符合图样要求
同合格品要求
同合格品要求 同合格品要求
绝缘结构和绝缘工 同合格品要求 艺能保证规定绝缘 等级的老化寿命, 绝缘部位不允许裸 铜
2.2
定子绕组
绕组绑扎牢固、均 同合格品要求 匀、美观,导线无 明显交叉,槽楔伸 出铁心两端尺寸相 等,绕组端部尺寸 符合图纸要求,引 出线位置恰当,无 龟裂 符合耐电压试验规 符合耐电压试验规 范 0LD.626.091,每 范 0LD.626.091 , 台允许破压≤1 处, 耐压试验一次合格 修复后试验合格 符合匝间试验规范 符合匝间试验规范 每台 0LD.626.013,每台 0LD.626.013, 允许击穿≤1 处, 允许击穿≤3 处, 修 修复后试验合格 复后试验合格
3.2
转子动平衡
5.3 电机主要零部件的加工精度要求见表(三) 表(三) 主要零部件的加工精度要求 序号 质量分等标准 考核项目 合格品 一等品 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 机座 止口直径 铁心档内径 底脚平面度 机座总长 安 装 尺 寸 A= B= H= 第一个底 脚孔至轴 伸端止口 平面的距 离 符合图样要求 同合格品要求 符合图样要求 符合图样要求 符合图样要求 符合图样要求 符合图样要求 同合格品要求 同合格品要求
备注 优等品 公差等级比图样要 求的高一级 公差等级比图样要 求的高一级
公差等级比图样要 同一等品要求 求的高一级 同 1.3 同 1.3 同 1.3 同 1.3
2 2.1
端盖 止口直径 公差等级比图样要 求的高一级
0LD.650.053-2003 序号 考核项目 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 4 轴承室直径 轴承室厚度 合格品 符合图样要求 符合图样要求 质量分等标准 一等品
备注 优等品 同合格品要求
1.2 1.3 1.4
同一等品要求
1.5 1.6
同合格品要求 有接地保护端子或 同合格品要求 接地保护标志 接线装置 接线标志正确,接 接线标志正确,接 同一等品要求 线板或接线柱无断 线板或接线柱无断 裂,连接线排列整 裂,连接线排列整 齐、美观 齐 同合格品要求 电气间隙和爬 符合 GB 14711 的要 同合格品要求 求 电距离 同合格品要求 电机内部 零件齐全,无破损、 同合格品要求 遗漏或错误,无杂 物,定转子不相擦
1.7
轴伸
1.8 1.9
轴承
无磕碰划伤及锈 蚀,轴伸表面涂有 防锈油 轴承不漏油,润滑 脂清洁
无 磕 碰 划 伤 及 锈 同一等品要求 蚀,轴伸表面涂有 防锈油且涂抹均匀 同合格品要求 H=315,为 4mm H>315,为 6mm 同合格品要求 H=315,为 3mm H>315,为 5mm
端盖与机座、 H=315,为 5mm 端盖与轴承盖 H>315,为 7mm 的错边错位
兰州电机有限责任公司
大型水轮机质量分等标准
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0LD.654.101-2005 共 6 页 第 1 页
范围 本标准适用于中心高为 315~450mm 的 YPT 低压变频调速异步电动机。 引用标准 GB/T 755-2000 Q/LDK 22004-1997 GB 1032-1985 GB 10068 旋转电机——定额和性能 YJS 系列低压(380V/660V)紧凑型三相异步电动机技术条 件(机座号 315~450) 三相异步电动机试验方法 中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定 及 限值 中小型旋转电机安全通用要求 旋转电机 振动测定方法及限值 旋转电机 噪声测定方法及限值 中小型电机产品质量分等通则 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
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