第二节编制依据及原则
1.编制依据
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)
2. 编制原则
2.1采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。

2.2紧紧围绕施工合同的有关目标及特殊要求，突出解决施工合同明示或暗示的工程特点。

2.3强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。

2.4坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

2.5坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。

尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。

2.6严格执行设计及施工验收规范。

2.7坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。

实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，
成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。

再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。

对较大面积的劣质层，剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。

粘贴前用丙酮擦洗干净。

(2)化学锚栓
准备：检查混凝土表面是否完好，用钢筋探仪探测查明钢筋分布,核对标记锚栓部位；
钻孔：在根据螺杆直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足设计要求；
清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其放入锚固孔并推至孔底。

使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下一道工序的施工。

(3)安装、焊接钢板：
依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料（采用工厂自动或半自动切割方法加工，）并编号，并依据现场植埋的螺杆，对钢板进行配套打孔（含φ8注胶孔，间距以设计文件要求为准），然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；达到Sa2.5级，钢板内表面粗糙度为40～80μm。

用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。

将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在1~3mm（可用小铁丝或垫圈）左右，以确保灌注胶层的厚度；焊接钢板接缝，完成钢板安装。

(4)封边：将注入座粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，排气管出口应高于该灌注段的钢板位置；在螺栓头上涂抹封闭胶并罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。

(5)成品结构胶配制: 按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶，将结构胶用低速搅拌器，搅拌均匀,在适用期内用完。

粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。

(6)灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。

在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。

要求灌浆之前先通气试压，以0.2～0.4MPa的压力。