目录一、混铁炉使用1、混铁炉入炉铁水验收………………………………………………………………2、混铁炉翻铁、出铁操作……………………………………………………………3、铁水取样、测温操作………………………………………………………………4、混铁炉的使用维护管理……………………………………………………………二、混铁炉修砌……………………………………………………………………1、混铁炉停炉…………………………………………………………………………2、混铁炉冷却…………………………………………………………………………3、修砌前检查…………………………………………………………………………4、拆炉……………………………………………………………………………………5、砌炉……………………………………………………………………………………6、中修……………………………………………………………………………………7、混铁炉烘烤……………………………………………………………………………8、开炉操作………………………………………………………………………………一、混铁炉使用1.混铁炉入炉铁水验收1.1混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。

1.2入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。

2.混铁炉翻铁、出铁操作2.1翻铁2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。

2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。

2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。

2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。

使用对讲机时，必须口齿清楚。

2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。

2.1.6最大装入量为540吨。

2.2出铁2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。

2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。

2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。

2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。

必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。

2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。

出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。

2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。

2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。

2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。

3．铁水取样、测温操作3.1接班后第一炉必须测温、取样。

3.2测温头插入铁水深度保证达到400mm。

3.3每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。

4．混铁炉的使用维护管理4.1每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。

4.2经常检查炉内温度（指目测观察），根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量，应保持一定的火焰亮度和适当的长度，使炉顶温度控制在1250℃～1350℃的范围内。

4.3煤气压力低于500Pa时，应立即停止使用煤气，将风机关上，待压力恢复正常后再继续使用。

停送煤气必须要按煤气安全操作规程进行操作。

4.4生产期间，炉内存铁量应保持不少于120吨，即向前倾角不得超过30°，使炉底能得到有效的保护，此外，最大装铁量为540吨，即渣面最高点距端墙烧咀的距离为1000mm。

4.5及时清理受铁槽，保持槽内畅通，保持出铁口正常，不许搭桥。

4.6清理受铁槽时，可适当减少空气、煤气流量，清理完毕后应立即恢复，以保持炉温正常。

4.7停炉前须用3～5罐高炉铁水冲洗炉底，然后按冷却制度停炉。

二、混铁炉修砌1、混铁炉停炉停炉前兑入2-3包铁水，前后摇动炉体进行涮炉，尽量减少炉底冷铁便于拆炉。

2、混铁炉冷却2.1停炉后首先采用风冷降温，在两侧观察窗按装风机吹风降温。

2.2风冷48小时后可以进行打水降温，严格控制打水量，应均匀洒水，禁止集中冲击炉底，每两小时调整水管冲击位置，期间派专人检查炉体接缝处，防止涨坏炉衬。

3、修砌前检查3.1炉体冷却后首先使用绳子将煤气报警仪系住放入炉内测量炉内煤气，确保安全后才允许进入。

3.2由炼钢厂技术科、使用车间、承包厂家技术人员进入炉内，对炉内耐材侵蚀情况进行检查确认，针对实际侵蚀情况对新炉砌筑方案进行完善。

4、拆炉4.1拆炉时应先拆炉顶，再拆炉体，避免耐材塌落。

4.2炉内有残铁人工无法拆除时，采用氧气烧割后拆除。

5、砌炉5.1砌砖的一般规则5.1.1砌砖前炉子必须置于水平零位，并切断电源。

5.1.2所有耐火砖应符合行业标准，严禁使用未标明质量特性指标的耐火砖。

5.1.3砌砖前必须测好炉子中心线，并立好样板，拉线砌砖。

5.1.4砖缝容许标准。

5.1.4.1炉底及炉墙粘土砖缝不得超过3mm。

5.1.4.2炉底及炉墙镁砖缝不得超过2mm。

5.1.4.3炉顶矽砖及出铁口高铝砖不得超过2mm。

5.1.4.4炉顶矽藻土保温砖层不超过4mm。

5.2炉底砌砖5.2.1炉底砌砖前先将炉底钢板清扫干净，并拉线确定好炉子中心线。

5.2.2炉底分三层砌砖。

5.2.2.1隔热层的砌筑：靠钢板先铺上一层10mm厚的石棉板，再填一层40mm厚的矽藻土粉填料。

5.2.2.2粘土砖层的砌筑：在填料上湿砌两层粘土砖，厚度为65+115mm（即先平砌一层，后侧砌一层）。

5.2.2.3镁砖层的砌筑：在粘土砖层上竖砌两层镁砖，厚度为2×230mm，砖缝为1.5～2.0mm，在砖缝中撒入干燥的镁火泥。

5.2.3炉底矽藻土粉填料不要打紧，厚度均匀。

5.2.4炉底湿砌的粘土砖层应烘干，不砌胀缝，弧度要符合图纸。

5.2.5同一层炉底镁砖采用交错砌法，错缝尺寸不得小于30mm。

5.2.6炉底上下层的横向竖缝必须错开20mm以上。

5.2.7炉底镁砖胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。

5.3出铁口砌砖5.3.1 靠出铁口钢板铺10mm厚的石棉板，上面湿砌一层厚115mm的粘土砖（不够115mm厚的部分用矽藻土粉填料垫层，但要打紧填实）最上面干砌两层立砌镁砖，砖层厚度为1×230mm。

5.3.2 出铁口底部的两层竖砌镁砖的长边方向应相互垂直，最上层镁砖的长边方向应垂直于出铁口方向。

5.3.3 出铁口底部最上层镁砖在里口端二米左右应砌成活底（即砌完墙后再砌底）。

其余部分砌成死底（即砌完底后再砌墙）。

5.3.4 出铁口底部粘土砖层不留胀缝，镁砖层胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。

5.3.5 出铁口镁砖砌体胀缝每隔2×115mm厚或1×230mm厚夹1mm厚的黄板纸二片，但出铁口墙里口端部460mm范围内不夹胀缝。

5.3.6 出铁口侧墙用煤砖湿砌。

5.3.7 出铁口旋顶里端用高铝砖发旋，外口用粘土砖，均为湿砌，不留胀缝，砖缝不超过2mm。

5.3.8 靠拱脚铁下面留50～60mm集中胀缝，并充填卤水调剂的稠镁火泥填料。

5.4前后墙的砌筑5.4.1 前后墙靠钢板铺10mm厚的石棉板，在湿砌厚115mm的粘土砖，不留胀缝。

5.4.2 前墙镁砖湿砌，后墙镁砖干砌，都应紧靠粘土砖砌筑，胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm 厚夹1mm厚的黄板纸二片。

5.4.3 前后墙拱脚铁下留50～65mm集中胀缝，并充填卤水调剂的稠镁火泥填料。

5.4.4 前后墙一律采用直砌法，不采用一直一横的砌筑法。

5.4.5 炉底翻身必须找平。

5.4.6 镁砖砌体上下前后都必须错缝砌筑。

5.4.7 与端墙砌体同时砌筑，扦口不得多于10层。

5.4.8 砌体弧度必须符合图纸尺寸，如炉壳变形，则根据具体情况妥善处理，砌砖必须要拉线。

5.5端墙砌筑1.5.1 靠钢板铺一层10mm厚的石棉板，镁砖砌体（厚65mm+2×230mm）与粘土砖砌体（厚115mm）靠紧砌筑，在粘土砖与石棉板之间充填43mm后的矽藻土粉填料。

5.5.2 端墙粘土砖湿砌不留胀缝，镁砖干砌其胀缝每隔2×115mm厚或230mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。

5.5.3 端墙烧嘴以下砌镁砖，烧嘴以上部分用粘土砖湿砌，靠炉壳石棉板与砖之间仍充填43m/m 的矽藻土粉填料。

5.5.4 端墙烧嘴周围砌砖，应紧靠炉壳，仔细砌筑，严防漏气。

5.5.5 端墙与炉底联接处必须仔细加工砖找平，并前后墙体同时砌筑，插口不得多于10层。

5.5.6 同一层端砖的厚度相同，砌砖时以炉壳为导面。

5.6炉顶砌砖5.6.1炉顶环砌，上下层的环缝应错开。

5.6.2每环炉顶工作层的两边靠拱脚铁砌520mm长的铝镁砖，其上砌440mm长的矽砖第二层砌115mm的矽藻土砖。

5.6.3炉顶工作层干砌，第二层用粘土火泥湿砌。

5.6.4炉顶矽藻土砖与炉壳之间的缝隙用石棉板填实。

51.6.5每环炉顶至少打入三块锁砖，并在受铁口圆锥体外加工砖的后面各打入一块锁砖。

5.6.6炉顶砌砖由两端开始，为避免大量加工砖，可以在砌砖之前在拱胎上划好控制线。

5.6.7炉顶中间合门的加工砖环，其宽度不应大于120mm。

5.6.8炉顶工作层矽砖的胀缝留法如下：5.6.8.1辐射线每隔六块砖夹1mm厚的黄板纸一片，但在受铁口范围内的辐射线不夹黄板纸。

5.6.8.2每个环缝夹1mm厚的黄板纸一片，但在受铁口两端四环的环缝不夹黄板纸。

5.6.8.3两端靠炉壳留30～50mm缝隙，并填严矽藻土粉填料。

因施工单位砌筑工艺区别，用料或砌筑方法有所区别，但均应由我厂技术部门审核批准后方可实施。

6、中修6.1中修停炉操作与新炉修砌停炉操作相同。

6.2炉体降温禁止打水，自然冷却24小时，风冷5-6天。

6.3采用挖补工艺，必须把炉体内衬残渣打掉，耐材裸露，否则影响混铁炉使用寿命，且存在漏炉风险。

6.4中修后烘烤、开炉操作与新炉修砌停炉操作相同。

7、混铁炉烘烤7.1烘炉前的准备工作7.1.1 炉子砌筑完毕后，由相关单位检查验收后方可开始烘炉。

7.1.2 炉内施工废物，由施工单位清除干净。

7.1.3检查各有关设备、仪表是否处于正常良好状态。

2.1.5准备废油棉纱20～30公斤。

2.1.6安装好烘炉管。

2.2点火操作2.2.1准备车间组织点火工作，必须通知生产科、技术科、机电车间等有关人员参加。