交联成具有三向网络结构的体型大分子。
CO
O
2. 环氧树脂 环氧树脂：分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机 高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
活性环氧基团可与多种类型的固化剂发生交联反应而形 成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构分类：
(1) 缩水甘油醚类 (2) 缩水甘油酯类
基本制造工艺：
底模的制作
不粘处理
手工铺层、涂抹
固化
脱模
手工成型法的特点：所用工具和工艺设备简单，成本 低，能用长纤维布或短纤维布，能适应各种形状产品的成型。 由于以人工为主，生产效率低，不易实行大量生产，仅适于 小数量产品的制造。
(2) 喷涂成型法 利用高压空气将树脂系统和短切纤维从喷枪上不同喷
SMC压缩成型法使用的原材料是SMC未固化的玻璃纤维 /树脂预制片。
SMC压缩成型法分两步实现：第一步是未固化的玻璃纤 维/树脂预制片的制作；第二步是SMC压缩成型。
SMC压缩成型法的特点：以未固化的玻璃纤维/树脂 预制片为原材料，生产工序大为减少，易于实现自动化， 易于大批量生产。
基本设备：压力机(液压机)和片材裁剪机。 成型过程：先将裁剪、计量好的SMC片材置放入预热 好的模型中，然后逐步加热、加压使预制片流动，直至充满 模型内部各处后，再加热、加压固化。
R O CH CH2 O
O R C O CH2 CH CH2
O
(3) 缩水甘油胺类 (4) 线型脂肪族类 (5) 脂环族类
R
N CH2 CH CH2
R'
O
RC HC HR ' C HC HR "
O
O
CH
CH CH
O
R
CH CH
CH O
CH
CH
3. 酚醛树脂
酚醛树脂——由酚与醛按一定的比例在酸性或碱性催化剂下 相互缩合而制成的。这种树脂在加热条件下，可转变成不溶 不熔的三向网状结构。一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而 得的合成树脂。
HO
CH3 C CH3
O OC
n
聚碳酸酯
O
COn聚对苯二甲酸乙二醇酯
O
+ H OC H 2 C H 2 O H H OC
O CO H
12.2 聚合物基复合材料的制造技术
聚合物基复合材料的制造把复合材料的制造和产品的制 造融合为一体。
根据增强体和基体材料种类的不同，需要应用不同的制 造工艺和方法。
根据基具体有材线料型的或不支同链分型类结构：的 热固性一受树类热脂有软复机化合高(或材分熔料子化的化)，制合冷物造却。方法：手糊成型法、喷涂成 型法、压缩成变型硬法，、可注重射复成进型行法、SMC压缩成型法、RTM 成型法(注射成型法)等。 热塑性复合材料的制造方法：压缩成型法、注射成型法、 RTM成型法、真空热压成型法、连续缠绕成型法等。
注射成型法的基本概念
基本制造工艺：
底模的制作
不粘处理
底模的紧固
注入纤维和树脂
固化
脱模
注射成型法的特点：易于实现自动化，易于实现大批生产。 注射成型法制造的产品的纤维含有量不高，一般(体积分数)为 20% ~ 50%，多数在20% ~ 40%之内。由于纤维和树脂的混合 物在模型内的流动引起纤维的排列，产品的强度分布不均匀。 注射机的注射口由于和纤维的摩擦易于磨损。
2. 压缩成型法 压缩成型法是将增强材料纤维和树脂等一起先放入底模，然
后加压、加热使之成型、固化的一种复合材料制造方法。
压缩成型法的基本概念 (a) 将纤维和树脂等放入底模 (b)加热、加压后成型
根据基体材料的不同，需采用不同的加压、加热过程；将 纤维和树脂等放入底模时，需要预成型(预成型机)
基本制造工艺：
SMC压缩成型法的基本概念 (a) 将SMC片材放入模型 (b) 加压，加热后
基本成型工艺： SMC的制作
12聚合物基复合材料
12.1.1 热固性树脂基复合材料 1. 不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或 酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键 和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。
不饱和聚酯树脂：分子中的双键在引发剂作用下与可聚合的
乙烯类单体(交联剂)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子
底模的制作
不粘处理
放入纤维和树脂
热压
固化
脱模
需要的设备：压力机(油压机或水压机等)、预成型 机、固化炉等
特点：可制造大型产品，含纤维量高的产品、高强 度产品，短纤维增强复合材料用得较多。
3. 注射成型法 注射成型是先将底模固定、预热、然后利用注射机械在
一定的压力条件下，通过一注入口将纤维和树脂等一起挤压 入模型内使之成型。
4. SMC压缩成型法 SMC是Sheet Molding Compound的缩写，是指经过热固
性树脂浸渍后的、未固化的玻璃纤维/树脂预制片。一般有三 种预制片：短纤维随机分布的预制片，短纤维单方向分布的 预制片，长纤维单方向分布的预制片。纤维含量(体积分数) 30% ~ 70%，预制片的厚度一般在5 ~ 10 mm之间。
1. 手糊成型法和喷涂成型法
(1) 手糊成型法 聚合物基复合材料制造的最基本的方法。多用于玻璃纤维/
聚酯树脂复合材料的产品制造。如浴缸、船艇、房屋设备等。 在根据产品的形状制造的底模上，先涂一层不粘胶或铺一层
不粘布或不粘薄膜等，然后铺一层玻璃纤维布，再用刷子或滚 轮等工具将树脂涂抹在玻璃纤维布上，使树脂均匀地渗透在玻 璃纤维布里。重复此过程直到达到产品要求的厚度。然后将铺 层完成后的制品送进固化炉实现固化。
嘴同时喷出并沉积在模具面上，室温固化成型得到制品。 使用的主要工具是一杆能自动切断纤维并喷出切断的短纤 维和树脂的自动化喷枪。
基本制造工艺：
底模的制作
不粘处理
喷涂积层
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化
脱模
喷涂成型法省略了人工铺层涂抹的过程，易于实现自动控 制生产，可成型较为复杂形状的制品，但仅适用于制造短纤 维增强复合材料制品，且需要专门的喷射机，施工中材料浪 费较大。
OH 苯酚
O HCH
甲醛
12.1.2 热塑性树脂基复合材料
热塑性树脂——具有线型或支链型结构的一类有机高分子化 合物，受热软化(或熔化)，冷却变硬，这个过程可反复进行。
CH2 CH2 n
聚乙烯
CH2 CH n CH3
聚丙烯
CH2 CH n
CH2 CH Cl
聚氯乙烯
聚苯乙烯
CH2 O n
聚甲醛
O H OC H 2C H 2 OC