蒸发操作工作业指导书1. 工作概述：操作蒸发器将破碎后的蕃茄精制、浓缩到工艺指令单要求的浓度，以便于后续工序的顺利进行。

工作时间12小时。

2.职责2.1 将破碎后的番茄精制、浓缩到工艺指令单要求的各项指标。

2.2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。

2.3 负责蒸发和冷却塔及辅助设备的正常运行，定时巡检。

2.4 负责设备及仪表运行时的监控，负责与前后工序协调。

2.5 负责协助机修电工解决本岗位设备故障。

2.6 负责及时、准确的填写浓缩岗位各种记录。

2.7 负责本岗位卫生，交接班工作。

2.8 负责非生产期本岗位设备的解体、检修及记录。

3.相互关系3.1 直接上级：值班长3.2 与上岗位关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与前处理工和放料工联系，加大放料量。

3.2 与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知杀菌器操作工调整设备。

3.3 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。

3.4 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。

3.5 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。

4.神农设备工作程序：4.1工作准备4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备方可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认4.1.4 开机前的清洗4.1.4.1 设备检查检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常；、打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。

4.1.4.3 检查各循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.1.4.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.1.4.5 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开；真空泵阀门是否关闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进阀门打开大半，出口阀门全开。

4.1.5 冲洗二效、一效4.1.5.1 关闭二效排放阀。

4.1.5.2 打开清洗阀，加水进二效，待液位达到80%以后关闭。

4.1.5.3 启动循环泵，手动打开调节阀。

4.1.5.4 如果液位低于80%，及时补充液位。

4.1.5.5 约10分钟后，停止循环泵。

4.1.5.6 打开排放阀，进行排放。

4.1.5.7 将碱液泵入二效，然后关闭碱液泵。

4.1.5.8 关闭一效排放阀。

4.1.5.9 打开清洗阀，加水到一效，待液位达到80%时，关闭阀门。

4.1.5.10 启动循环泵，将加热温度设定至80℃。

4.1.5.11 如果液位低于80%，及时补充液位。

4.1.5.12 约10分钟后，启动输料泵，冲洗由一效至杀菌器储罐的产品管道。

4.1.5.18 当一效液位降至60%时，停止输料泵。

4.1.5.19 打开排放阀进行排放，排空后关闭。

4.1.6 蒸发器碱循环4.1.6.1 确认冷却塔循环水供应正常。

4.1.6.2 关闭浓度仪进/出口阀门。

4.1.6.3 将碱液泵入一效。

4.1.6.4 打开清洗阀加水，直至液位达到80%时停止。

4.1.6.5 打开清洗阀加水，直至二效液位达到80%时，停止。

4.1.6.6 启动循环泵，将加热温度设定为80℃。

4.1.6.7 稍微打开真空破坏阀，启动一台真空泵，控制真空度在0.6bar，这样碱液也同时清洗各效之间的管道。

4.1.6.8 当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。

4.1.7清洗碱液循环60分钟之后。

4.1.7.1 依次打开物料输送泵和果汁阀，用碱液冲洗管道。

4.1.7.2 在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。

4.1.7.3 参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。

4.2开机过程4.2.1 外部设备检查4.2.1.1 检查蒸汽、水、压缩空气、冷却塔循环水压力是否正常。

4.2.1.2 打开蒸汽阀门之前的手动阀门，排净冷凝水以后关小，但仍保持轻微开启。

4.2.1.3 检查循环泵和出料泵的机械密封冷却水是否供应正常。

4.2.1.4 检查真空泵冷却水供应是否正常。

4.2.1.5检查选择开关处于“自动”位。

4.2.1.6 正确选择打浆机的筛网。

4.2.1.7 检查阀门的正确设置：附加冷凝器进水阀门打开、真空破坏阀门关闭；一效加热器进口阀门约关闭大半；浓度仪进口阀打开大半，出口阀门全开；检查手动蝶阀的位置；检查确认清洗拣选台进入待命状态。

4.2.2 主控室检查4.2.2.1 除下列选择开关以外，其它泵、阀门的选择开关均选至自动位：杀菌器储罐进料阀门处于排空位置、所有的CIP清洗阀门均处于“0”位（关闭位）；杀菌器储罐清洗阀门处于“0”位（关闭位）。

4.2.2.2 检查各控制参数的设定：预热及各效温度和液位；各出料泵和阀门报警最高/最低值，输出最大/最小值；打浆机转速（如能调速）；浓度。

4.2.3 开机4.2.3.1 将一效出料泵的选择开关置于“0”位。

4.2.3.2 通知原料池放料，投入生产。

4.2.3.3选料台运行速度0.1-0.3米/秒,保证原料始终滚动前行,料层重叠率不超过两层。

4.2.3.4 预热器开机：当料斗螺杆泵进料前，依次启动，打浆机、破碎泵。

4.2.3.5破碎温度,满足热、冷破的粘度指标,控制在临界温度内,稳定在一个较小的波动值。

4.2.3.6筛网尺寸、打浆机转速、转子与筛网间隙,按工艺要求调整。

4.2.3.7按照冷破工艺进行系统安装,连接冷破装置;更换打浆机筛网,冷破头道0.6mm-0.8mm；认真观察打浆机和筛网动态，有损坏及时更换筛网。

4.2.3.8加热温度控制:热破临界温度80-98℃,冷破临界温度<65℃,根据粘度指标在临界温度范围内取一个适宜温度在±5℃内波动,保持蒸汽压力稳定在0.3-0.5mpa 。

4.2.4 启动过程中的监控根据设定的液位，温度，物料被自动送入料斗、预热器、、打浆机果汁罐、三效，二效、一效。

在此过程中，各循环泵会在达到设定液位后一分钟启动，而各蒸汽阀门会在循环泵启动一分钟后打开。

4.2.4.1 当循环泵启动以后，到现场去观察泵的运转是否正常。

4.2.4.2 当预热器自动阀门打开以后，缓慢打开手动阀门至全开，当预热温度达到设定值后，打到自动档，并观察打浆机工作情况。

4.2.4.3当一效循环泵启动后缓慢打开手动蒸汽阀门至全开，在电脑的菜单中逐步调整进汽阀开度，蒸汽压力设定值由0.1bar逐步升至于1.0bar。

并观察冷凝水泵。

4.2.4.4 观察冷凝水泵。

4.2.4.5 观察浓度及其显示，在发生异常时，必须复位。

4.2.4.6 当主控室浓度显示为12.5%时，取样化验浓度和粘度，必要时调整。

4.2.4.7 当浓度接近设定值时，再次取样化验。

4.2.4.8 打开手动阀，将一效出料泵的选择开关置于“自动”位。

4.2.4.9 当排去一小段产品之后，将杀菌器储料罐进料阀门改至“生产”位。

4.3 生产过程的监控4.3.1 蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力是否正常。

4.3.2 各循环泵、出料泵的机械密封冷却水的供应是否正常。

4.3.3 真空泵冷却水供应是否正常。

4.3.4 真空度，热破及各效的温度、压力、液位是否正常。

4.3.5 每隔一小时，清洗打浆机。

4.3.6 根据化验结果反馈单的浓度和粘度，做适当调整。

4.4 设备正常时的控制：4.4.1冷破温度55－65℃，热破温度75-85℃，破碎温度保证粘度指标的温度。

4.4.2蒸发各效液位控制：三效40-45%；二效45－50%；一效二40-50%；一效一45-50%；冷凝器液位30－45%，根据液位，液位值可做相应调整，确保正常生产。

4.4.3蒸发各效温度控制：三效45℃；二效63℃；一效二74℃；一效一76℃；水温30—50℃。

4.4.4 真空：三效705－680 mmHg；二效680-550mmHg；一效二550-380mmHg；一效一450-360 mmHg。

根据供汽、供水、供料条件的变化以上值可以适当变动，以保证正常生产。

4.5 蒸发器的停机排空：当确认前处理工序原料处理完后，蒸发器则可以开始进行以下的停机排空和清洗操作：4.5.1当设备进行倒空时，拣选台上原料送完后，停止拣选台。

4.5.2由拣选台料斗引入清水，注意观察预热器中料液情况和蒸发器三效观察窗料液情况，当三效蒸发器水清后，进入倒空状态，确认后，三效循环泵停止工作（预热器循环清洗，关闭蒸汽阀），二效继续蒸发，当二效液位达到L2时，二效循环泵停止。

4.5.3根据计算机提示，打开或关闭与倒空泵有关的阀门，倒空泵启动，料液由倒空泵送入一效，送完后停止此泵。

4.5.4等待一效料液浓度达到设定的值，蒸发输料泵启动，当循环泵停止，真空泵停止，打开真空阀，关闭蒸汽手动阀，当一效产品抽完，确认输出泵停止，冷却水抽出泵停止，关闭进水泵，倒空结束。

4.5.5由排放阀将此二效中水排空，并关闭各效的排放阀。

4.6 蒸发器的清洗每一处设备清洗都可以分为三个步骤：冲洗；碱循环；清洗。

碱循环采用的是NaOH，要求浓度约为5%，碱液加热温度为>80℃，循环时间为60分钟。

4.6.1设备冲洗4.6.1.1当设备倒空完毕进入清洗状态（电脑菜单中确认），开始第一次清洗。

4.6.1.2清水由拣选台料斗引入经预热器进入果汁罐，由果汁输送泵送入二效，当液位达到L4时，循环泵启动清洗液进入一效。

4.6.1.3当液位达到时，循环泵启动，清洗液进一效。

4.6.1.4当液位达到时，循环泵启动，一次清洗时设定值在60分钟左右，（清洗液位高于正常生产时液位）。

4.6.1.5当电脑计时完成后，各循环泵停止工作。

4.6.1.6打开各效排放阀，排空各效清洗液后，并关闭各效排放阀。

4.6.2进入碱洗（电脑菜单中确认）4.6.2.1关闭浓度仪进/出口阀门，并拆开浓度仪进行清洗。

4.6.2.2清洗液进入，设备运行情况与第一次清洗时相同。

4.6.2.3当一效液位达到时，停止各效循环泵。

4.6.2.4由蒸发器人孔加入碱（加碱量要求浓度约为5%）加完碱后，关闭人孔。

4.6.2.5电脑确认循环泵工作，打开蒸发器蒸汽阀。

4.6.2.6清洗三效、二效、一效。

4.6.2.7当二效温度达到60℃时，停止真空泵，打开真空破坏阀，消除真空，继续使用蒸汽加热一效。

4.6.3 清洗碱液循环60分钟之后。

4.6.3.1 依次打开各效出料泵，用碱液冲洗管道。

4.6.3.2在进行一效清洗前，稍微打开浓度仪的进/出口阀门，清洗浓度仪。

4.6.3.3参照前面的冲洗步骤进行排空和清洗。

4.7 紧急情况下的处理：4.7.1 停电一旦发生停电，所有的电机都会停止，而且所有打开的气动阀门都会自动关闭。

但为了避免由于蒸汽自动阀门不能完全关闭，使停留在加热器内的物料因过热而烧糊。