当前位置:文档之家› 锚杆框架梁技术交底

锚杆框架梁技术交底

.
技术交底书编号:LQLJ2J
. .
. .
图2.骨架截面尺寸框架梁、镶边、挡水缘、边坡基础、平台封闭采用混凝土浇注,其混凝土强度等3.4.2、平台截水沟必须统一级及技术要求根据各工点图要求施工,镶边、基础(含平台封闭),缝内全断面采用沥青麻筋填充,伸缩缝2cm 个框架梁设置一道伸缩缝,缝宽每间隔3均为贯通缝,严禁切割设置假缝。

伸缩缝位置必须与排水槽错开布置,以确保与坡面整体和谐美观。

.
.
3.5 锚杆框架梁施工 3.5.1锚杆孔位置确定。

按开挖梁交点布置锚杆,保证横纵向位于同一直线上,孔位允许偏差±30 mm 钻孔设备3.5.2钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

3.5.3钻机就位脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台φ50 mm利用根据坡面测放孔位,锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,上。

30 确保锚杆孔开钻就位误差不得超过±准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,°。

°,方位允许误差±
2.01.0mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±°。

钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。

锚杆与水平面交角为15°~20.
.
3.5.4钻进方式以确保锚杆施工特别是在土层或风化层中钻孔时,严禁采用水钻,钻孔要求干钻,钻孔速防止坍孔、缩孔。

不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能,造成下锚困难度要根据使用钻机性能和锚固地层进行严格控制,防止钻孔扭曲和变径,或其它意外事故发生。

3.5.5钻进过程、地下水及一些特殊情钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)及时进行固壁灌须立即停钻,况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

~0.2MPa)浆处理(灌浆压力0.1 孔径孔深3.5.6,锚孔深度要求不得小于设计锚孔深度,也不宜大于设计
锚孔深度90mm 钻孔孔径?,为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,为确保锚杆500mm的。

孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.20 m 锚杆孔清理3.5.7分钟,防止孔底尖面、达不到~12钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔~0.4MPa空气(风压0.2若遇锚孔除相对坚硬完整之岩体
锚固外,不得采用高压水冲洗。

壁岩土体的粘结强度。

必要时在周围适当部位设待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,中有承压水流出,一般采用灌浆封堵二次钻进等方如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,置排水孔处理。

法处理。

锚杆孔检验3.5.8
锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。

孔径、孔深检
要求验孔过程中钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,查一般采用设计孔径、退钻要求顺畅,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,全同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

锚杆体制作及安装3.5.9
设一对中支架螺纹钢筋点焊并联制作,杆身每隔2m C锚杆杆体采用 2根
28mmHRB400与框架梁主筋锚杆外露弯折30 钢筋)A(12mm,保证锚杆的保护层
厚度不低于mm,10cm,.
.
焊接或绑扎牢固。

如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编
用钢尺量测孔外露出的确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,号,,确保锚头长度。

制作mm范围内)锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在-30~100
完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。

锚杆注浆3.5.10
严格按照配合比通知单配制砂浆,锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆,中途不得停。

锚杆0.2MPa浆。

注浆管应具有足够的内径,能使浆体压至钻孔的底部,注浆压力宜为300-500mm孔灌浆前应采用空气清孔,排除孔内杂物和积水,然后将灌浆管插入距孔底,注浆压力不小于0.2MPa浆液自上而下连续灌注,处,随着浆液的灌进,慢慢拔出灌浆管。

实际注浆量一般要大于理论1.3~注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

在初凝前要进3水泥:砂:水:外加
1:1:0.01:0.35(砂浆用料量宜选用配比行二次补浆。

注浆材料每m水泥砂浆,水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。

注浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在M35的剂)初凝前用完,严防石块,杂物混入浆液。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时摇动锚杆或在杆体上悬天,锚杆孔灌浆后至少养护做好注浆记录。

7养护期间严禁敲击、.
.
后,进行框架梁施工。

待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度挂得物.70%附:砂浆施工配料通知单钢筋绑扎3.5.11
在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。

3.5.11.1钢筋接头需错开,如钢筋采用绑扎搭接,钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过3.5.11.2钢筋同一截面钢5d,如钢筋采用搭接焊,单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为;25%;锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰50%筋接头百分率不超过可局部调整箍筋的间距。

绑扎钢筋,用与砼保护层厚度一致的砂浆垫块垫起,与坡面保持一定距离。

钢3.5.11.36
筋间距及保护层厚度如图对钢筋进行遮盖以防生锈。

如遇雨水天气,3.5.11.4钢筋绑扎完成后,务必尽快砼浇注,
. .
6.图钢筋截面图立模板3.5.12在施工安装模板之前,先清除基础底浮碴,保证基础密实。

模板立在开挖槽外侧,槽内混凝土要满灌,基础严禁超挖。

立模板仍采用挂线法施工,模板顶面要与设计的人,10cm字型截水骨架坡面标高一致,有挡水缘一侧模板高度为15cm,另一侧模板高度为安装时要严格控制。

保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。

模板安装前要打磨光滑,表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,
设合设计要求并美观。

长短钢筋,同一断面两钢根0.5m设置10.5m用短钢筋支撑固定模板,模板外侧每隔两侧模板中间用方木搭纵向用一根1m筋横向用长短钢筋绑扎连接,5m长钢管绑扎连接,.
.
设支撑,模板底部要与坡面紧密接触,以防跑浆、胀模;同时检查立模质量,并做好原始质检记录,支设完后向项目部技术人员、监理工程师报检。

砼浇筑3.5.13 砼浇筑前支设模板必须通过监理工程师验收。

3.5.13.1施工时,先进行坡脚施工,待坡脚初凝后,再浇注框架梁;框架梁衔接处应处3.5.13.2在同一
高度。

施工时选用振捣棒振捣密实,振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再摸第二遍并压光,抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

)于框架中部设伸缩缝一道,缝宽间距,D=3m.3.5.13.3纵向框架梁每隔三个框架(3D,以沥青麻筋填塞。

伸缩缝均为贯通缝,严禁切割设置假缝。

伸缩缝必须与排水槽错2cm 开布置,以确保与坡面整体和谐美观。

框架梁砼必须连续作业,边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速3.5.13.4 凝或早强砼或用盖模模压住。

浇筑框架梁砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。

3.5.13.5挡水缘严禁二次浇注,待框架梁混凝土浇注完后,初凝之前,在挡水缘一侧,3.5.13.6 浇注挡水缘。

高钢模,10cm处立5cm在距模板钢筋,10cm每隔1m,预埋长的?8 外露5cm,2
路堑堑顶设置镶边,半坡平台处护坡基础设置见图3.5.13.7
2 图带基础平台的截水沟及镶边大样图
间距>50m)(多级护坡其总高度最大值单级护坡最大高度3.5.13.8>6m>10m且连续长度,.
.
. .
. .
.。

相关主题