通用塑胶件检验规范
一．检验方案：
全检项：1（一致性）、2（外观）
抽检项：3 按RQL LEVEL I CLASS 30 GB2829-87 执行；
4 按RQL LEVEL I CLASS 50 GB2829-87 执行。
二．检验设备：
1. 游标卡尺（精度0.02mm）一把；
2. 平台一张；
3. 高度尺（精度0.02mm）一把；
4.酒精（浓度99.5％）一瓶；
5.甲基化酒精一瓶
6.异丙醇一瓶
7.蒸馏水若干
8.3M 600胶纸若干
三．检验步骤：
1.一致性：同批来料外观、颜色、表面光洁度必须保持一致，不同批次而用于同一
机器的来料须与前几批来料及整机的其它部分保持一致，其色度、光洁度与样板
无明显差别。
2. 外观：
2.1颜色：对照图纸要求和颜色色板（或颜色样板）进行检验，颜色不应超过限度
样板或ΔE ≤1时合格。
2.2表面色斑、色点、色线：
2.2.1第一测量面：
2.2.1.1不允许有深色条纹、分层、脱皮现象存在；
2.2.1.2每一平方分米只允许有一个色斑；（黑点、黄斑、白色斑点，直径不超过
0.25mm规格）。
2.2.1.3色斑面积不超过0.05mm2规格；
2.2.1.4每一平方分米允许有不超过两个以上的水纹或纹状杂物存在；（大小不超
过 0.25mm规格）。
2.2.2第二测量面：
2.2.2.1不允许有深色条纹、分层脱皮现象出现。
2.2.2.2每一平方分米只允许有一个色斑；（黑点、黄斑、白色斑点，直径不超出
0.30mm规格）。
2.2.2.3色斑面积不超过0.1 mm2规格。
2.2.2.4每一平方分米允许有不超过两个以上的水纹或纹状杂物存在；（大小不超
过0.25mm规格）。
2.2.3第三测量面：
2.2.
3.1每一平方分米只允许有不超过两个以上的色斑；（黑点、黄斑、白色斑
点，直径不超过0.40mm规格）。
2.2.
3.2色斑面积不超过0.2 mm2规格。
2.2.
3.3每一平方分米允许有不超过两个以上的水纹或纹状杂物存在；（大小不超
过0.50mm规格）。
2.3塑胶件表面应干净、整洁、无脱模剂及其它污物；不允许有起泡、开裂、疏
松、缺料及外来杂质。
2.4划伤：
2.4.1表面不得有严重划伤、擦伤、刮伤、碰伤及因严重碰撞而留下的白色斑点。
2.4.2表面划伤深度不超过0.1mm，线幅在0.10mm以下。
2.4.3表面擦伤面积不大于20 mm×20 mm，第三者在一臂远处5秒内不可见。
2.4.4碰伤不应有明显的凹痕，且碰伤色点可以恢复。
2.4.5不允许出现由于模具、注塑原料不均匀而出现塑件缺料损伤。
2.5水口及其它缺陷：
2.5.1塑胶件表面不应有明显的缩水口，并以厂家提供且双方确认的样品作为验收
标准；
2.5.2塑胶件注塑口剪切应平整，不能有凸出平面亦不能有凹陷平面。
2.5.3塑胶件不得有大的水口及水口披峰。
2.5.4水口、披峰应平整、光滑，不能有锯齿、凹陷及其它不规则形状。
2.5.5塑胶件不应有由于注塑机压力不够及其它不定因素而出现的整体缺陷，比如
塑胶件厚薄不均、部分缺口等。
2.6塑胶件表面不应有翘曲、变形等不良，对于图纸允许的变形翘曲按图纸要求
进行检验；
2.7塑胶件有丝印的，则要求丝印规整，字体端正，色泽均匀，字迹清晰，无断
线、毛刺现象；有轻微损伤时应不影响识别。
2.8嵌件：
2.8.1塑胶件中的嵌件不得有松动和腐蚀。
2.8.2塑胶件中的嵌件应无明显的凸起和凹陷。
2.9喷油：
2.9.1喷油件表面完整、均匀，无色泽不均、深浅不一、划伤、漏涂、污渍、黑点
等不良现象。
2.9.2表面色差、色斑、色点、色线及划伤检测标准同上
3．尺寸检验：对已标明的关键尺寸，选择合适的测量仪器对照有效版本图纸进行检验并记录指定的尺寸数据，其它尺寸（仅作符合性验证）可只记录不合格数据。
未注尺寸公差见下表：
4．性能：（零件表面有丝印或喷油时，此项才使用）
4.1 附着力检测：
表面丝印:
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后用3M
600号胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150mm2（如该丝印表面面积
小于150mm2时，则将其全部覆盖住即可）,并用橡皮擦用力擦拭胶纸，使胶纸
与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉
胶纸，丝印表面不得有任何丝印脱落现象；（换新胶纸重复检测三至五
次）。
表面喷油:
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小
网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用
3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶纸，以加大胶纸
与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶纸一端，在垂直方向（90°）迅速
扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
4.2 耐化学试剂性：用蒸馏水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用甲基化
酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭
时施加约500克的压力，每秒一个来回)，不允许有丝印字迹脱落、印漆扩散
及变色等现象发生。
四. 检验条件
1.温度：20℃±10℃
2.相对湿度≤80%
3.外观检测约束
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过12s；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达
500～550Lux）。