减速器采用圆柱斜齿轮传动，螺旋角初选为 =14°
初选小齿轮齿数为2。那么大齿轮齿数为81。
3、由于减速器采用闭式传动，所以按齿面接触疲劳强度进行设计。
设计公式： ≥
确定公式中各参数，选Kt=1.6,ZH=2.433, , =0.765, , =0.945.
=0.765+0.945
=1.710
由表查得齿宽系数 ＝1.0。
1、按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。
2、计算功率
=Fv/1000= = =3.1 Kw
系统的传动效率
机构
V带传动
齿轮传动
滚动轴承（一对）
联轴器
卷筒传动
效率
0.90
0.98
0.98
0.99
0.96
符号
所以：
＝0.92 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.99＝0.82
查表得：材料弹性影响系数ZE=189.8
再按齿面硬度查得：小齿轮得接触疲劳强度极限 ＝590MPa，大齿轮得接触疲劳强度极限： ＝560MPa.
由计算公式：N= 算出循环次数：
＝60×480×1×（2×8×8×300）
＝2.76×
= =4.38×
再由N1,N2查得接触疲劳寿命系数 =0.94, =1.05.
5.5kw
1440(r.min-1)
38mm
80mm
三、传动比的分配及转动校核
总的转动比:i= = =30.1
选择带轮传动比i1=3，一级齿轮传动比i2= 3.7,二级齿轮传动比i3=2.9
7、由于电动带式运输机属通用机械，故应以电动机的额定功率 作为设计功率，用以计算传动装置中各轴的功率。
0轴（电动机）输入功率： =5.5kw
=1.2 5.5 =6.6 kw
2.选取窄V带类型
根据 由[课]图8-9 确定选用SPZ型。
3．确定带轮基准直径
由[2]表8-3和表8-7取主动轮基准直径 =80 mm
根据[2]式（8-15）， 从动轮基准直径 。
=3 80=240 mm
根据[2]表8-7 取 =250 mm
按[2]式（8-13）验算带的速度
功率/KW
I
电动机转轴
1440
3.647×
5.5
II
高速轴
480
1.0067×
5.06
III
中间轴
129.73
3.5766×
4.86
IV
低速轴
44.73
9.8638×
4.62
V
卷筒轴
44.73
9.5735×
4.484
四、三角带的传动设计
确定计算功功率
1．由[课]表8-6 查得工作情况系数 =1.2，故
= =6.29 m/s <25 m/s 带的速度合适
4．确定窄V带的基准长度和传动中心距
根据0.7（ + ）< <2（ + ），初步确定中心距 =500 mm
根据[2] 式（8-20）计算带的基准长度
2 + （ + ）+
=2 500+ （250+80）+
=1532.55mm
由[2]表8-2选带的基准长度 =1600 mm
公式：
=1×1.2×1.05×1.42
=1.789
再按实际载荷系数校正所算得分度院圆直径：
=55.91mm
计算模数： = =2.466mm
5、再按齿根弯曲强度设计：
设计公式：
确定计算参数：
计算载荷系数：
= =3.856
取 =4 根。
7．算预紧力
查[课]表8-4得 =0.065 Kg/m, 故
=550.3N
8．计算作用在轴上的压轴力
=
=4346.38 N
9.带轮结构设计略。
五、齿轮传动的设计
㈠高速级齿轮传动的设计
选择齿轮精度为7级，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为 240HBS,两者材料硬度差为 40HBS.
计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=1,失效概率1％。
=0.94×590=554.6Mpa
=1.05×560=588Mpa
=571.3MPa
4、计算小齿轮分度圆直径 ,由计算公式得：
≥53.87mm
=199.32mm
计算小齿轮圆周速度：v＝ =1.35m/s
计算齿宽b及模数m.
b=
齿高:h= =2.25×2.376=5.346mm
0轴（电动机）的输入转矩：
= =36.47 N mm
1轴（高速轴）的输入转矩：
= =100.67 N mm
2轴（中间轴）的输入转矩：
= =357.66 N mm
3轴（低速轴）的输入转矩：
= =986.38 N mm
4轴（滚筒轴）的输入转矩:
= =957.35 N mm
轴编号
名称
转速/(r/min)
转矩/(N.mm)
按[2]式（8-12）计算实际中心距
+ =400+ =533.73 mm
5.演算主动轮上的包角
由[2]式（8-6）得
+
= +
= >
主动轮上的包角合适
6．计算窄V带的根数
由 =1440 r/min =80 mm =3 查[课]表8-5c 和[课]表8-5d得
=1.60 kw =0.22kw
查[课]表8-8得 =0.95 =0.99 ，则
=10.08
计算纵向重合度：
＝0.318×1×22×tan14°
＝1.744
计算载荷系数K
已知使用系数 =1
已知V＝1.35m/s7级齿轮精度，由表查得动载荷系数 =1.05
由表查得： 的计算公式：
＝1.12＋0.18（1＋0.6）＋0.23× 53.87
＝1.42
再由表查的： =1.33, =1.2
1轴（高速轴）输入功率： =5.5 0.92=5.06kw
2轴（中间轴）的输入功率： =5.5 0.92 0.98 0.98×=4.86kw
3轴（低速轴）的输入功率： =5.5 0.92 =4.62kw
4轴（滚筒轴）的输入功率:
=5.5 0.92 0.99×0.96=4.484kw
8、各轴输入转矩的计算：
其中齿轮为8级精度等级油润滑
所以Pd=Pw/η＝3.8 kw
确定转速
圏筒工作转速 ＝ = =47.77转
二级减速器的传动比为7.1 50（调质）
所以电动机的转速范围 339.4 2390
通过比较，选择型号为 Y132S-4其主要参数如下：
电动机额
定功率P
电动机满
载转速nm
电动机伸
出端直径
电动机伸出
端安装长度
一、设计题目
带式输送机传动装置课程设计
1、传动装置简图；
2．课程设计任务：
已知二级减速器，运输机工作转矩T/（N.m ）为620N. m，运输带工作速度0.9m/s,卷阳筒直径:360mm.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，中等批量生产，两班制工作，运输速度允许误差±5％。
二、电动机的选择