桥面系横隔板、湿接缝、防撞墙及桥面铺装施工安全技术交底一.交底说明交底内容：横隔梁施工、湿接缝施工、防撞墙施工、桥面铺装。
交底范围：工程部、质检部、技术部、施工队技术负责人、施工队质量负责人，施工队施工负责人。
要求各施工队根据本交底原则在结合自身施工情况编制交底到班组每一名施工人员。
二.桥梁设计概况成温路高架桥桥梁设计技术标准如下：高架桥梁道路等级：城市快速路；设计速度：60km/h；单幅宽度：12.75m；BRT宽度：7m；匝道宽度7m；道路净空：机动车道≥5.0m；行人、非机动车道≥2.50m；车辆荷载等级：城市-A级；地震烈度及抗震设计标准：抗震设防烈度为7度，桥梁抗震设防类别为乙类，桥梁抗震设防措施按8度区执行；设计基准期：100年；环境类别：Ⅰ类；三.横隔梁施工技术方案3.1.横隔梁设计简况1)横隔梁设计长度88cm，上部宽度21cm，下部宽度19cm，高度134cm。
2)横隔梁混凝土设计强度C50。
3.2.操作平台3.2.1.施工方法1）横隔梁钢筋焊接、钢筋绑扎、模板安装施工操作平台采用挂篮。
2）挂篮采用Ø12钢筋焊接而成，挂篮几何尺寸：120cm×50cm×125cm；吊环长度50cm。
挂篮底部满铺设5cm厚木脚手板，脚手板必须与挂篮钢筋绑扎牢固。
挂篮结构形式如下图所示：3）挂篮安装：将横隔梁两侧的翼缘预留钢筋临时折弯，将挂篮从两翼缘板的空隙中放下（翼缘板空隙宽度88cm），将挂篮旋转90°，将脚手架钢管（Ø48）穿入吊环中，横担在小箱梁上。
挂篮安装如下图所示：3.2.2.工艺要求1）挂篮必须采用１级钢筋制作，每个钢筋交汇点必须满焊，且不得烧伤钢筋。
2）所有的钢筋（水平环筋除外）均采用将整根Ø12的钢筋弯曲成U型，然后与水平环筋焊接。
吊环钢筋包括吊环由整根Ø12的钢筋加工制作。
3）挂篮施工时仅允许1人进入；挂篮内不得存放其他重物。
所用的材料必须随用随取。
4）挂篮施工时，挂篮下方的施工区域必须用围栏封闭，并挂警示标牌禁止人员进入。
5）脚手钢管搭在箱梁上的长度不得小于50cm。
3.2.3.质量标准使用前，用300公斤荷载预压，要求吊耳不破坏，吊篮无大变形，焊点无脱落。
3.3.钢筋工程3.3.1.钢筋连接施工方法1）横隔梁的钢筋连接全部采用手工电弧焊焊接工艺。
2）当横隔梁（其他部位的钢筋工程同样适用）中的预留钢筋长度达到10倍钢筋直径时，可采用单面搭接焊；当预留钢筋长度不够10倍钢筋直径时，必须采用双面搭接焊。
具体的搭接长度选择还须符合下表的要求：3）横隔梁（其他部位的钢筋工程同样适用）焊接作业时的焊接材料选择，必须符合下表的要求：4）所有进行焊接施工作业的人员必须是经过培训的持证上岗人员，无证人员不得进行焊接作业。
5）焊缝的高度为填满钢筋沟槽，直径28的钢筋必须分层焊接。
6）当搭接钢筋与预留钢筋水平搭接导致钢筋间距小于3.75cm时，搭接钢筋与预埋钢筋应上下重叠搭接。
7）每个施工队在焊接作业开始前，必须进行焊接工艺验证；并向项目部提交焊接作业指导书。
8）横隔梁钢筋焊接作业前必须是箱梁的安装工序已经验收合格，且办理完工序交接，未经项目部批准不得进行任何小箱梁的横隔梁焊接作业。
3.3.2.钢筋连接工艺要求1）所有进行焊接作业的焊工必须将焊工证复印件交项目部备案。
2）不同类型的焊接接头每300个作为一个批次取样进行力学试验。
3.3.3.焊接质量标准钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表：3.4.模板工程3.4.1.施工方法1）模板安装施工前钢筋骨架必须经验收合格，经项目部批准方可进行模板安装施工2）横隔梁面板模板采用15毫米厚竹胶合板、竖楞采用10cm×6cm方木，间距30cm；横楞100×100木枋；用12根Ø14对拉螺栓紧固；3）模板安装如下图示:3.4.2.工艺要求1）模板拼接时两模板错台高差不大于1mm；拼缝宽度不大于1mm。
2）模板安装前必须刷模板漆。
3）对拉螺栓安装时须穿入Ø15PVC套管。
4）模板安装完成后应通知项目部质检员进行报验，经批准后方可进行下一道工序施工。
3.4.3.质量标准3.5.混凝土工程3.5.1.施工方法1）横隔梁混凝土浇注采用人工灌注、机械捣固的浇注施工方法。
2）混凝土设计强度C50；华西商品混凝土搅拌站供应，用混凝土罐车运输至施工现场；汽车吊垂直运输，用手推车倾倒入模。
3）横隔梁混凝土采用分层浇注，分层厚度不大于40cm；4）捣固采用Ø40插入式振动器（不得采用人工捣固），当钢筋间隙较小时必须采用直径较小的插入式振动器（Ø25或Ø30）；5）混凝土浇注作业时，作业下方的区域必须用围挡封闭，并挂警示标牌禁止人员进入。
3.5.2.工艺要求1）混凝土浇筑前必须将横隔梁内的杂物清理干净。
2）横隔梁内应洒水充分润湿两侧混凝土结合面（以模板内无积水为度）。
3）混凝土不得在箱梁顶面堆放，必须堆放时必须设置垫板隔离，防止混凝土污染箱梁顶面。
4）横隔梁混凝土浇筑必须采用插入式震动棒捣固（不得采用人工捣固，停电时除外）。
5）当被捣固的混凝土不再下沉，充分翻浆且无气泡溢出时可认为该部位已捣固密实。
6）横隔梁混凝土浇注的高度应严格的控制与翼缘板下沿平齐，不得过高或过低。
7）浇注混凝土时必须制作标养试块和同条件试块（其强度作为横隔梁拆模依据）。
8）混凝土拆模后七天内必须定时浇水养护。
3.5.3.质量标准1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2）混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3）混凝土表面无非受力裂缝。
4）不得出现露筋和空洞现象5）预埋件的设置和固定符合设计图纸的要求。
四.湿接缝施工4.1.钢筋工程4.1.1.施工方法1）湿接缝采用加工场加工钢筋半成品，现场人工骨架绑扎的施工方法。
2）湿接缝环形筋的加工制作必须符合设计图纸的要求。
3）当湿接缝宽度为变宽时，环形筋的加工必须准确地控制尺寸，在安装时确保环形筋两端与翼缘板的距离符合设计图纸的要求。
4）环形筋帮扎完毕后穿通长钢筋，通长钢筋的位置必须符合设计图纸的要求，且通长钢筋的每一个钢筋交汇点必须绑扎。
5）通长钢筋的连接可采用搭接连接或焊接连接，搭接连接的长度应不小于35倍钢筋直径。
单面焊接的焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接的焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
4.1.2.工艺要求1）在绑扎环筋时，对已经变形的翼缘板预留钢筋必须进行调整，使其符合设计图纸的要求。
2）对于安装挂篮时临时折弯的翼缘板预留筋，必须恢复至设计位置。
3）筋上的焊渣必须清理干净。
4.1.3.质量标准表3.8.1-1 钢筋安装实测项目4.2.模板工程4.3.1.施工方法1）湿接缝模板采用吊模的施工方法。
2）模板面板制作：1.5厚竹胶合板；背肋：3×3木方@50。
宽度：湿接缝两侧各加15。
3）湿接缝模板安装：用8#铁丝拉在脚手架钢管上，用对楔楔紧。
4）8#铁丝上套Ø1.5UPVC管，拆模时剪断铁丝，如下图所示：4.3.2.工艺要求1）模板安装时必须绞紧8#铁丝，楔紧对楔，使模板紧贴翼缘板下沿。
2）安装模板时，必须调整钢筋位置使其保护层厚度符合设计要求，并垫保护层垫块垫块。
3）模板安装前必须满刷模板漆，且已充分干燥。
4.3.3.质量标准JTG F80/1《2004公路工程质量验收评定标准》4.3.混凝土工程4.4.1.施工方法1）湿接缝混凝土浇注采用人工灌注、机械捣固的浇注施工方法。
2）混凝土设计强度C50；华西商品混凝土搅拌站供应，用混凝土罐车运输至施工现场；汽车吊垂直运输，用手推车倾倒入模。
3）捣固采用Ø40插入式振动器（不得采用人工捣固）。
4）混凝土浇注作业时，作业下方的区域必须用围挡封闭，并挂警示标牌禁止人员进入。
4.4.2.工艺要求1）混凝土浇筑前必须将横隔梁内的杂物清理干净。
2）湿接缝内应洒水充分润湿两侧混凝土结合面（以模板内无积水为度）。
3）混凝土不得在箱梁顶面堆放，必须堆放时必须设置垫板隔离，防止混凝土污染箱梁顶面。
4）湿接缝混凝土浇筑必须采用插入式震动棒捣固（不得采用人工捣固，停电时除外）。
5）当被捣固的混凝土不再下沉，充分翻浆且无气泡溢出时可认为该部位已捣固密实。
6）湿接缝混凝土浇注的高度应严格的控制与翼缘板上沿平齐。
7）浇注混凝土时必须制作标养试块和同条件试块（其强度作为湿接缝拆模依据）。
8）混凝土拆模后期天内必须定时浇水养护。
4.4.3.质量标准1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2）混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3）混凝土表面无非受力裂缝。
4）不得出现露筋和空洞现象5）预埋件的设置和固定符合设计图纸的要求。
五.防撞墙施工5.1.防撞墙设计简况．防撞护栏在墩台与行车道板接缝处设横向断缝。
桥跨上则按表中间距设置断缝，断缝宽2厘米。
伸缩缝处断缝宽与伸缩缝E值一致，当缝宽≥4厘米时，将伸缩缝弯起高度适当加大。
N1钢筋长度取值也根据护栏分段长度而定。
N3钢筋预埋在边梁边板上，预制梁体时注意埋入。
N5布置间距同N2,N5两端分别与N2焊接，双面焊接焊缝不小于5d。
N6纵向间距40厘米布置一道。
护栏材料规格、制作工艺、施工安装、质量要求和验收标准应符合《公路交通安全设施设计规范》JTG D81--2006的有关规定。
5.2.操作平台5.2.1.施工方法1）钢筋绑扎、内模安装采用箱梁顶面作为操作平台，外模安装挂篮作为施工操作平台，混凝土浇注采用钢管脚手架搭设操作平台。
2）操作平台示意图：3）防撞墙模板安装吊篮：本施工吊篮由项目部委托模板加工厂家设计、制作。
4）主要尺寸如下：长（纵向）按4m设计，高为5m，宽按3.8m设计；5）整套模板的设计重量约为：3.0T（其中电葫芦各施工队自备并委托加工厂安装）。
6）本吊篮的定额乘员为2人，搭载材料重量不超过100kg。
7）使用前，用800公斤荷载预压，要求吊耳不破坏，吊篮无大变形，焊点无脱落。
5.2.2.工艺要求设计、制作使用工艺要求由加工厂补充。
5.2.3.质量要求使用前用800kg荷重预压，要求吊篮无塑性变形，焊点无脱落，整体无倾覆。
5.3.钢筋工程5.3.1.技术方案1）防撞墙采用加工场加工钢筋半成品，现场人工骨架绑扎的施工方法。
2）防撞墙钢筋半成品的加工制作必须符合设计图纸的要求。
3）当防撞墙截面尺寸发生变化时，钢筋的加工必须准确地控制尺寸，在安装时确保钢筋间距、保护层厚度符合设计图纸的要求。
4）防撞墙钢筋施工中要求满扎，即每一个钢筋交汇点必须绑扎。
5）防撞墙预埋钢筋与滴水线钢筋连接必须采用搭接焊接、纵向钢筋的连接可采用搭接连接或焊接连接，搭接连接的长度应不小于35倍钢筋直径。