浅谈预应力混凝土箱梁的预制和安装施工摘要：本文作者根据多年的工作经验，通过对招标文件的分析和现场调查，对工程项目的重点和难点进行分析和阐述，可供同行技术人员借鉴参考。

关键词：公路桥梁；预应力；混凝土箱梁；安装；施工
1、预应力砼箱梁预制
1.1箱梁底座的设置
我部所有箱梁在预制场集中预制。

预制场设在k6+400-k6+800路基上。

底座设置成钢筋砼条形基础，其上安装焊接20号槽钢，上铺木方及钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋采用帮包底的加固形式连接。

1.2预制场龙门吊机设置、安装
为方便箱梁起吊，模板吊运，混凝土水平垂直运输，拟在预制场设置起重吨位为60吨的自行式龙门吊机。

1.3预制模板的制作组拼及安装方法
根据施工进度计划的要求及工程质量、外观美化要求，定型加工各类箱梁模板，模板做成如下型式：
模板面板采用δ=5mm厚a3钢板；支撑框架采用8cm槽钢焊制而成。

面板与与框架之间采用连续焊接型式，模板做成5米一块；模板之间采用胶垫浇注连接，端头模板做成钢制面板，角钢框架，端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模与底模之间加设软塑料封条，并以对拉螺栓形式加固，侧模上端用1.5寸钢管做支顶，并用φ14mm
对拉筋穿过支顶钢管加固。

1.4模板支拆、钢筋及预应力管道安装
（1）模板支立
采用龙门吊机上的电动绞车人工配合进行模板支立。

（2）钢筋安装、管道施工
一侧模板、挡头模板支立完毕经验收合格后，开始进行钢筋及管道安装。

钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，采用常规施工方法。

安装标准符合《招标文件》及《桥规》有关要求。

按设计要求严格控制预应力管道位置。

管道支架焊接牢固，位置准确。

管道安装结束后，用水密试验检查管道是否漏水，及时堵漏，检查完毕用空压机将管道中的水清出来。

1.5安装箱梁内模，调整模板
箱梁内模采用活动开启式钢模板，面板采用δ=4mm厚钢板，支撑框架用3.2桥面连续及桥面铺装施工
（1）桥面连续构造施工及桥面钢筋安装
首先对梁顶面进行清理，清除砼残渣，泥土等杂物在清理完桥面后，进行桥面连续处预埋筋复位。

桥面连续伸缩筋及构造骨架钢筋在场地下料，预制成型，伸缩筋在场地按设计要求涂沥青，绑扎聚乙烯纤维布等，运至施工现场按设计图纸进行安装，安装时必须精确进行，确保伸缩筋的位置。

伸缩筋及构造骨架钢筋在现场安装成型，安装方法采用常规方法。

安装时用水平仪跟踪测量钢筋顶面高程。

（2）桥面铺装防水砼施工
桥面连续构造及桥面钢筋网安装结束后，用清水冲洗桥面，清除施工中所遗各种杂物，现场填写质检报告，交监理工程师验收，合格后，进行桥面40#砼（防水）铺装层浇筑。

桥面铺装防水砼浇筑采用砼集中搅拌站拌和，砼输送泵和翻斗车联合接力运输，人工摊铺，三轴（砼振捣梁，搓杆，提浆滚找平及振捣），大抹子粗平，小抹子精平，砼切毛机切毛，人工洒水塑料布覆盖保湿养生的方案施工。

砼拌和时加入规定数量的防水剂及缓凝剂。

施工前，利用缘石标出的桥面铺装砼层高程线设置三轴行走轨道，行走轨道采用水平钢筋支架形成，砼浇筑完成后将轨道用风焊卸掉。

采用半幅摊铺，轨道各点高程随时用水平仪进行高程控制。

同时保证轨道的整体稳定性，防止轨道在三轴震动过程中发生位置偏差。

先使用振捣棒及平板式振捣器进行次振捣，轨道的边角处用扣秋法进行填料，并补振密实，用振捣梁进行振捣，然后用三轴中的提浆滚提出表面水泥浆用搓杆进行粗平，再用铝合金直尺配合塞尺进行精平，精平后用大抹子粗平，再用小抹子进行精平，桥面砼铺装平整度控制在3mm以内，待砼终凝后进行切毛（控制在150—200温度小时），覆盖草袋或塑料布洒水保湿养生。

为防止砼因温度变化应力作用产生开裂，施工时每隔10m设置一道缩缝，缩缝用2mm—5mm的塑料板形成，每天施工的工作缝尽量设在缩缝处。

（3）防撞护栏施工
在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外边缘，边缘应保持全桥平顺，保证桥面宽度。

钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。

护栏座在伸缩缝处断开，另外接要求设置一道温度伸缩缝。

（4）伸缩缝安装
根据设计图纸，本标段桥面伸缩缝采用模数式伸缩缝。

伸缩缝按以下施工顺序进行安装：
1.按设计图纸提供的尺寸，在梁端之间预留安装伸缩装置的槽口，并按图纸要求预埋锚固钢筋，如主筋需要与锚固钢筋焊接时，应满足桥梁施工规范的有关规定。

2.工厂组装好的伸缩装置由专车运往工地。

起吊伸缩装置时，必须按照厂家表明的吊点起吊。

当伸缩装置需要在工地存放时，应垫离地面至少30cm，不得露天存放。

3.伸缩装置上桥前，必须先检查施工完成后的主梁两端缝间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋位置是否准确。

安装前，必须按安装时实际气温调整安装时的定位值，并由施工安装负责人检查签字后用专用卡具将其固定。

4.伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。

然后用扒杆、手动葫芦将伸缩装装置安放在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线相重合（其偏差不得超过10mm），伸缩装置顺
桥向的宽度应对称分布在伸缩缝的间隙上；并使其顶面与桥面标高吻合（其高度差不应超过1mm），同时注意其纵、横坡度与桥面坡度一致。

然后穿放横向水平钢筋，最好将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到已确定的安装气温时，再将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。

然后清洁型密封槽口，并涂上胶剂，安装好密封条。

（5）泄水孔施工
在主梁预制时在相应边梁位置预留泄水孔预留口，在进行相面铺装时预留出企口槽。

首先，使用经纬仪根据桥梁横纵中心测放出预留口的准确位置，用十字墨线标识，然后根据中线位置调整预留槽的开口尺寸，将按设计购置的泄水管运到现场，在槽口内铺设一层厚2—3cm水泥砂浆，将泄水管按确定位置安装，并将泄水管口与砼槽口接缝位置用砂浆抹平。

（6）搭板施工
模板采用组合钢模，振捣采用插入式振捣器振捣，顶面用平板振捣器拉平，木抹抹平。

搭板与背墙、梁间用油毡纸隔开。

（7）附属工程的施工
①锥坡填土采用小型打夯机，分层填筑夯实，达到设计要求并经监理工程师检查合格后，进行浆砌护坡的施工。

②片石经试验合格，块度符合要求，无山皮水锈和风化现象才可用于工程。

③浆砌护坡按挤浆法施工，砂浆严格按配合比计量，机械搅拌。

施工中要确保护坡厚度，不能有通缝、瞎缝，作到灰缝饱满密实，保证砌体强度。

④按设计预留好泄水孔，作好检查台阶。

⑤锥坡施工中应严格按设计放样，挂线施工，保证坡面平整，美观。

⑥砌体勾缝线条美观，宽窄均匀。