超高层建筑核心筒液压爬模施工技术
摘要：超高层建筑液压爬模施工技术集模板、脚手架为一体，由于其施工速度快，自动化程度高，适用性广，施工质量佳，安全性好等优点，被广泛应用到高层、超高层建筑施工中。

本文结合工程实例对超高层建筑核心筒液压爬模施工技
术进行简单探讨。

关键词：超高层建筑；核心筒液压爬模施工技术
前言：
随着我国经济的快速发展，城市化建设步伐不断加快，土地资源的稀缺日益
加重，高层建筑和超高层建筑建设规模逐渐增加，各种高层建筑也呈现姿态各异
的形式。

在超高层建筑筒体结构中，传统结构主要以电梯井为主，一般都设计为
规则的长方形。

在施工现场越来越狭窄、高空作业越来越高、危险性逐步增加的
情况下，传统的模板由于“笨、重、粗”等缺点，已难以满足现代高速施工的需要。

而液压自爬模施工技术是在传统模板工程基础上，结合现代高层或超高层建筑需
要而产生的新颖施工技术，液压自爬模施工技术在施工技术、工程质量及经济性
上具有较多优点，被广泛应用于高层或超高层建筑施工中。

一、工程概述
某工程工程总占地面积43332m2，总建筑面积140863m2，其中地下室建筑
面积60000m2，地上建筑面积71000m2。

其中标志性塔楼建筑面积30848m2。

标
志性塔楼的地上建筑面积28000m2，地下建筑面积3500m2。

工程共设置了一个
钢筋混凝土核心筒，核心筒为一个不规则的六边形，南北长度约为20m，东西长
度约为20m。

随着楼层的升高核心筒外墙逐渐向内缩。

4C-A轴线墙从27层开始
变为斜墙，到硐层结束，其间内斜1000mm。

核心筒到顶层变为一类似于三角形。

高度方向布置为地上l层至地上45层及屋顶利屋顶构架。

核心筒标准段层高为
4.6m其中部分层高为4m，模板高度为 4.65m。

拟定采用SKE50自动爬升系统。

二、超高层建筑核心筒液压爬模施工技术
2.1爬模装置的安装
（1）施工准备
爬模装置的安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施
工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细
在模板上涂上脱模剂。

（2）模板拼接
准备工作完毕后，进行拼装模板的工作。

先按组装图将平模板、打孔钢模板
和钢背楞拼装成块，模板之间、模板与背楞之间均用相应的螺栓连接，凡对拉螺
栓部位都采用打孔钢模板。

（3）安装提升架
模板拼装完成之后再安装提升架。

按照事先拟好的支撑架设计图，先在立柱
上安装槽钢夹板、活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。

进行活动支腿
调试，确保松紧度适中，调节灵活。

安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提
升架立柱上端的滑轮、柱顶连接角钢等，供清理模板时移动立柱用。

提升架先在
地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入己支设完毕的模板上。

（4）安装围圈等
接下来进行安装围圈的工作。

围圈由上下弦（固定尺码的槽钢）、斜撑、立
管及对拉螺栓组成。

围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用
螺栓同上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用与之前螺栓相对应的螺母相连。

安装活动平台边框和安装外挑梁和外架立柱是模板爬升过程中为施工人员提
供工作区域的必要步骤。

活动平台边框采用单根角钢，用边框压铁紧固在活动平
台连接槽钢或外挑梁槽钢上。

上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用螺栓紧固。

外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升
架立柱上的槽钢夹板对穿螺栓连接。

将平台铺板安装在平台框上，采用合适的平
台铺板安装在提升架立柱上边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。

活动平台铺板
多采用竹胶合板卡在活动平台边框上。

外平台铺板多采用木板安装在上层外挑梁上，吊平台铺板安装在下层外挑梁上，中间平台也多为木板，设在中间一组的槽
钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。

（5）爬升动力液压系统的安装
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的干斤顶，一般每榀提升架
安装一台。

干斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。

每个干斤顶上安装一只针
形阀。

液压油路中主油管直径应与工程量相符合，沿通长槽钢或通长横梁布置，
每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通。

控制台一般安装在中间电梯井内。

2.2爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。

绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后
从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支
撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并
且埋设相应的管线。

在浇筑混凝土之前，需要对架设完的模板进行校正，以确保
爬模的位置与楼体走向一致，避免偏移。

进行校准后，就可以按照一股浇筑墙体
混凝土的方法进行浇筑。

混凝土浇筑量达到模板围合的标准后，停止浇筑。

为了
保证顺利脱模，应当等到混凝土干燥达到相应的强度后再开始脱模。

第一层混凝
土浇筑后，可以通过支撑点和施工台进行第二层的模板架设前的布置，边爬升边
绑扎墙体钢筋，然后仍旧按照门洞边的走向首先架设门边模板，一次架设房顶底
模和支撑板、按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。

2.3操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用
那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁
或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；在浇筑混凝土的过程中，应保证每个浇筑
层的高度在1米左右，需要分层浇筑并进行振捣，确保一面墙体浇筑混凝土的过
程是同步的，并且均匀，能够有效方式模板偏移；在拆除模板时，应确保混凝土
己经凝固，并且凝固达到能保证其表面不会在模板拆除的过程中有所损失；脱模
时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支
腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗
洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板迸行校准，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。

在液压爬模施工中，防止模板偏离是一项重要的技术，可以通过严格控制支
承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高的方法，使支撑杆、限位卡和干斤
顶的标高时刻保持水平，才能做到绝对的同步爬升。

同时，操作平台上的载重点应分布均匀，这样才能保证支撑杆的平衡与稳定。

纠正爬模的整体偏离可以采用钢丝绳和手动葫芦进行，而局部的墙体偏差纠正则可以通过调节支架和模板截面进行。

面对一些有倾斜角度的墙面，如果倾斜角度不是很大，可以将有角度的墙面进行单独爬模的方式实现斜体的混凝土浇筑，在爬模的过程中，按照图纸的角度倾斜的安装模板即可；有些建筑中还会出现需要预留钢筋混凝土梁板钢筋的情况，可以先将墙体钢筋绑扎，然后弯曲丰乳模板内，脱模后再凿出即可。

结束语：
针对本工程的结构特点和施工难点，采取上述技术措施和节点细部做法，顺利地解决了施工中难题，在保证施工安全及质量的同事，较大幅度得缩短了施工工期，节约了工程成本，提高了工程效益。

参考文献：
[1]任海波；李桐；张海峰；液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术[J]；建筑技术；2012年08期
[2]王斌；冯涛；超高层建筑核心筒液压爬模施工技术[J]；建筑技术；2011年09期。