光亮装饰铬电镀工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。

经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。

XT-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。

XT-902可在铬酸浓度300g/L 及200g/L范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的XT-902配方会对镀液成份产生稳定作用。

本产品由两种光亮添加剂配合使用，分别为XT-902F和XT-902G。

二、开缸步骤：
1.将70纯水倒入工作槽中，加热到50°C,启用通风系统；
2.少量多次添加所需的铬酸，用塑料棒搅拌到完全溶解；
3.少量多次添加所需的902F和902G, 用塑料棒搅拌到完全溶解，注意，不要在进槽前混合902F和
902G；
4.加入计算好的浓硫酸，用塑料棒搅拌到完全溶解；
5.加纯水到最终的体积，加热到要求的温度即可试镀。

三、操作条件：
密度200C
温度
电流密度
阳极电流密度电压
整流器
沉积速率300g/L 配方 = 1.21g/cm3约 250Be
200g/L 配方 = 1.14g/cm3约 180Be
35-500C 最佳值是 400C
400C 时5-25A/dm2最佳值是 10A/dm2
15-25A/dm2
依赖于厂房及操作条件平均值是 6-12V
通常是 8V 负载大则用 12V 波纹小于 5% 400C 时10A/dm2的沉积速率是 0.12 μm/min 15A/dm2的沉积速率是 0.2 μm/min
20A/dm2的沉积速率是 0.3 μm/min
四、维护：
最小值最大值
300g/L铬酸 280 350g/L
硫酸 0.6% 0.8%（与铬酸浓度有关）
密度 23.50Be 28.50Be
1.195 g/cm3 1.245 g/cm3
200g/L铬酸 180 220g/L CrO3
硫酸 0.4% 0.6%（与铬酸浓度有关）
密度 16.00Be 19.50Be
1.125 g/cm3 1.156 g/cm3
密度增加到10Be，加入约1.5Kg/100L的铬酸，加入0.15L的902F和0.15L 902G。

五、设备：
槽：衬氯乙烯树脂的钢槽，装置必须是铜或者镀铜。

挂具：工件必须牢固的的挂在挂具上，如挂件轻，可用重些的挂具以防摆动。

加热和冷却：浸入式加热和冷却系统的设备用特氟龙或阳极保护的钛材质。

搅拌：只用于确保工艺温度和添加剂的混合均匀，塑料棒。

阳极：使用铅-锡合金阳极，最好用杆型阳极，辅助阳极最好用铅合金或者铂金钛，不要用钢阳极。

阳极必须保持清洁，电镀时必须保证阳极有气泡及呈现巧克力色，如形成深黄色垢皮，则是
阳极面积过多。

垢皮不导电，可导致工件烧焦，错镀，三价铬升高等问题。

阳极电解，阳极电解很重要，必须在放入操作液时立即进行，在操作温度下，阳极电流为15-25A/dm2条件下电解1-2小时。

使用仿钢阴极。

注意：每次停工后，要根据“阳极电解”的方法电解几分钟，避免活化酸或光亮镍溶液污染镀镍工作液。

添加本说明书以外的药水，会干扰镀液并对镀液质量带来负面影响.并降低镀层质量。

六、废水处理：
镀液含有六价铬和金属杂质，比如铁，铜。

浓缩液及废水处理必须符合当地标准。