工作总结及规则一、06年工作总结(优点)
1、工厂搬迁并顺利运作;
2、采购中心管理架构优化、供应商开发、审价合并，保证供应链的快速整合与优化；
20%时总
人；
知名的小公司，对正规大公司运作了解较少，缺乏系统性思维与工作严谨性，一般都知道哪里有问题，但不能将问题有效解决。

2、PE部、品控部、采购中心的管理架构已不适应公司的发展，内部职能不够明确，更不能突出一个特殊时段的管理重点，例如PE部对IE，设备管理力量很弱，PE工作也做不细，采购、品控对供应商管理是空白，使运作被动。

3、铝型材、磁性材料、五金冲压等三类物料是瓶劲，质量与交货能力得不到有效保证，直接影响新品开发进度、个性化订制交期、工程大单交期、销售季节供货等，使公司综合竞争力降低。

4、厂房布局不太合理，有物料重复周转现象、生产流程也受到影响。

5、各部门的流程、制度、作业指导不完善，有的异常出现后忙无头绪、凭经验与感觉
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高。

10、对安全管理缺少系统规划，经常发生可避免的工伤及其它安全事故。

三、07年核心重点与目标
1、保证交货：2天交期准时率>95%(不含特订与外销产品)
5天交期准时率>99%
2、提升质量：生产直通合格率>99%
客户退货率<0.3%
无生产造成的重大质量事故
五、07年生产系统工作规划
1、供应渠道
1)分析目前供应商能力与明年生产需求，合理配置资源、保证交货，
2)战略供应商与核心物料供应商定期限与老板沟通，采用“关系管理”
3)一般供应商完善制度进行管理
4)电子、光源类物料（或成品）尽量集中在行业类最有实力的大型供应商处采购，
结构类物料（或成品）则采用培育有发展理念的供应商或自制能力加强。

5)工具、杂项、办公用品尽量与人人乐、丽日、万佳超市签订合同定点配送
2、生产运作
查、评审供应商及考核供应商，并制定适用的激励方案，使源头有保证；
4)根据二八原则分类对成品供应商配置验货人员；
5)指导分厂与重要OEM品管模式标准化、并定期评估，分析其质量管理结果加以处
理；
6)规划配置专业设备、引进有经验人才（可考虑聘复旦的退休老教授）做强实验室、
对光电类新品开发上市严把质量关；
4、计划管理
1)与销管中心对接的销售计划制订模式；
2)协助采购推动供应商寄售管理、到货计划管理控制库存；
a、产品、物料规模效应分析
建议公司战略：从五金、磁性材料、塑胶、压铸、灯具成品的顺序逐渐加大自制比例。

c、执行战术（管理与控制）
1)调整组织架构如下图：
8)对部分供应商实施寄售或到货计划管理，降低公司库存；
2、生产中心
1)重布局厂房使生产物料流通、员工进出车间、客户参观更便捷，达到提高运作效率
与提升公司形象的目的；、
2)计件工资制度延伸，对工序相对单一的产品按个人计件，工序复杂产品分段落计件；
3)财务指标下沉到能对分厂、流水线进行单独核算考核、避免大锅饭；
4)改进设备、增加培训、优化生产流程、提升插件线节能效率与减少浪费；
5)完善生产、维修、测试报表，使管理重点突出，并能追踪过程问题；
,PE
b、
3)对三、四分厂Cell拉生产的产品重新编制工艺流程；
4)作业指导书做到真正实用，并监督员工按工艺要求作业，并对此定期进行检查与考
核；
4、计划部
1)建立与销管中心协作制定销售预测的模式，并完成流程与表格的设计，能体现年度、
季度、促销期各产品线的销量，用以指导生产，能合理控制库存与保证交期；
设计质量问题的产品要严格追究责任；
4)将实验室的ROHS等检验设备移至IQC，并增加部份检测设备，引进有经验的人才并
招聘2名应届本科电子专业学生放入IQC，使IQC有能力把好原料质量关，
5)增强电子产品的制程管制力量，在设计、原料正常情况下确保寿命与可靠性；
6)完善供应商的质量管理培训体制与考核体制，从源头控制品质；。