中建五局第三建设有限公司首信红星国际广场C地块建设工程墩基础施工方案编号：CSCEC5B3/SC—SXHX-C—021编制人：田崇义韩熙编制日期：2015年 11 月 12 日发布日期：2015 年11月12日执行日期：2015 年11月 12日目录目录 (2)1 编制依据 (1)2 编制审核人员 (1)3 本施工方案发放范围 (1)第1章工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2分项工程概况 (2)第2章施工部署 (3)2.1施工目标 (3)2.2施工准备 (3)2.2.1 技术准备 (3)2.2.2 现场准备 (3)2.2.3 劳动力准备 (3)2.2.4 材料准备 (4)2.2.5 设备及器具准备 (4)第3章施工工艺与方法 (6)3.1施工工艺 (6)3.2施工方法 (6)3.2.1 定位放线、井圈砌筑 (6)3.2.2 人工挖孔 (6)3.2.3 孔底验槽 (7)3.2.4 钢筋笼制作安装 (7)3.2.5 混凝土浇筑 (8)第4章各项管理及保证措施 (10)4.1 质量保证措施 (10)4.1.1 质量标准 (10)4.1.2 质量验收程序 (10)4.1.3 原材料控制 (10)4.1.4 过程控制 (11)4.1.5 墩基检测 (11)4.1.6 桩距过近的桩施工控制 (11)4.1.7 质量记录 (12)4.1.8 成品保护 (12)4.2 安全保证措施 (13)4.2.1 安全教育 (13)4.2.2 孔口保护措施 (13)4.2.3 防窒息、中毒措施 (14)4.2.4防触电措施 (15)4.2.5 “流沙”防治措施 (15)4.2.6 淤泥质土层 (16)4.2.7 扩大头防坍塌措施 (17)4.2.8其他预防措施 (17)4.2.9应急预案 (18)4.3 进度保证措施 (19)4.4 职业健康安全管理及环境保证措施 (19)附表1 地基钎探记录表编制说明1 编制依据序号内容名称编号1 合同首信红星国际广场C地块建设工程施工合同/2 图纸首信红星国际广场C地块5、6、7#楼及地下室基础图/首信红星国际广场C地块总平布置图P013 规范及技术规程《工程测量规范》GBJ500262007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地基与基础工程工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101《四川省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51/T014-20134 其他中建五局三公司《科技管理手册实施细则》/中建总公司《施工现场安全防护标准图册》2 编制审核人员编制人员：田崇义审核人员：谢阳明3 本施工方案发放范围建设单位：四川首信实业有限公司监理单位：四川科力工程设计咨询有限公司项目部：项目总工、生产经理、技术部、工程部、质量部、安全部第1章工程概况1.1工程概况首信红星国际广场C地块建设工程是由四川首信实业有限公司在成都市武侯区七里村开发的项目。

该工程总建筑面积约为15万m²，其中地下室1层，地上1-4#楼10层、5-7#楼4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构、少量剪力墙。

基础型式为柱下独立基础、剪力墙下筏板基础，其中5、6、7#楼因存在盗挖后回填区，此部位设计为墩基础。

1.2分项工程概况1、本工程共有墩基数约96根。

深度在2~6m之间，持力层为中密卵石层，地基承载力为550Kpa。

墩身混凝土和护壁混凝土强度等级皆为C30，抗水板采用C30P6抗渗混凝土，墩身钢筋采用HRB400钢筋。

具体参数详设计。

2、根据地勘报告和现场开挖情况，本工程墩基础成孔采用空压机配合风镐成孔，成孔速度快、直观、质量可靠。

3、本场区地下水已经人工降至489.00m左右，墩基础最深标高约为500.00m,开挖时孔内基本无水。

1.3分项工程重点难点1、墩基础开挖过程中的人员安全以及洞口安全防护是本工程的重点。

2、每批墩基础施工工期为20天（开挖15天、钢筋笼安装、浇筑砼5天），所有墩基础工期30天，工期较紧，合理组织资源进行流水施工较为重要。

3、为不影响后期底板的施工，土方的堆码和及时转运出场较为重要。

第2章施工部署2.1施工目标本工程的质量和安全文明施工分别争创成都市优质结构工程和成都市安全生产文明施工标准化工地。

进度满足甲方节点要求具体详总进度计划。

职业健康安全管理及环境管理方面杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械伤害事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在0.1%以内。

尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，废料分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。

2.2施工准备2.2.1 技术准备1、组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料并进行交底。

2、计量测量器具的送检和校正。

3、技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等。

2.2.2 现场准备1、工作面施工准备。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施须准备就绪。

2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

按基础平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，须办理预检手续。

3、临时供水、供电。

4、生产设施设置：现场钢筋加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。

2.2.3 劳动力准备序号工种人数职责1 测量员 1 测量放线、高程控制施工组织、质量控制2 施工员 13 安全员 1 安全生产4 电焊工 2 钢筋笼加工、机具维修5 机修工 1 设备维修6 电工 1 生产用电7 机操工 1 机械设备操作8 钢筋工8 钢筋笼制作、安装9 混凝土工 6 砼生产、浇筑10 成孔工40 挖孔11 杂工 5 材料装卸及辅助作业2.2.4 材料准备主要工程材料：钢筋由公司采购，故要求提前3天提交材料计划以便材料能及时进场。

混凝土采用商品混凝土，每次浇筑混凝土前一天应由工程部报送需求计划，保证混凝土能按时按量供应。

其余砂石水泥电缆等按量及时供应。

2.2.5 设备及器具准备序号设备名称单位数量1 全站仪台 12 经纬仪台 13 水准仪台 14 5m卷尺把 55 50m卷尺把 16 线锤个 27 塔吊台 18 汽车吊台 29 空压机台 310 风镐台1511 模具套1512 电动成品绞架台2013 φ50清水泵台 214 φ100泥浆泵台 115 手推斗车辆 516 电焊机台 117 60砼输送泵台 118 闪光对焊机台 119 切割机台 120 吊斗（调运土方）个 221 挖土机台 122 运土车辆台 223 其他配套零配件机具若干/ /第3章施工工艺与方法3.1施工工艺测量放线→孔位复核→井圈砌筑→开挖→绑扎护壁钢筋→质量验收→护壁支模→浇筑护壁混凝土→拆除护壁模板……→开挖至设计标高→基底验收→扩大头施工→清孔→钢筋笼安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→浮浆凿除→移交3.2施工方法3.2.1 定位放线、井圈砌筑由于本工程墩基数量相对较多，利用轴线定位方法很难保证墩基定位的准确性，因此依据业主提供的控制点和墩基平面图上各墩基的平面位置关系，算出各墩中心坐标，采用全站仪以加密导线点为测站、后视进行墩中心点放样，然后在墩中心点位置打入短钢筋头。

墩芯定位放线后，立即采用1:2水泥砂浆砌筑高200以上的井圈，顶部15厚1:3水泥砂浆抹灰。

护圈顶标高为设计墩顶标高+500（不足部分可浇砼或砌砖）。

复核时采用轴线法在井口弹出纵横向轴线和中心线进行复核，同时此中心线交点作为墩成孔时基准点，并用红色三角形清晰进行标示，并将轴线代号写在三角形附近。

以上工序均完成以后，项目技术部及时填报开孔报告，经监理工程师审批以后即可进行全面开挖。

3.2.2 人工挖孔1、土方开挖：土方开挖采用短柄锄头、铁铲等工具人工取土，当挖至中密卵石层采用空压机配合风镐成孔，挖出的土石方用吊桶由井上配合人员吊出后由人工转运至指定临时土方堆场。

2、护壁施工：为防止孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类为钢筋混凝土。

挖土成孔每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段（如遇流砂、淤泥等不良地质情况，应减少每次护壁的高度，300～500为宜），开挖吊运第二节墩孔土方（修边），护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

拼装后模板上口内边直径为墩径，下口内边直径为墩径+2×100mm，高度为1000mm。

每节模板支设时根据井口钢钉拉中心控制交线吊线坠找中心点，然后用水平尺杆找圆周较核模板。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

护壁钢筋加工、绑扎：根据每墩基的尺寸大小在井上加工成半成品钢筋，到井底绑扎成型，钢筋的规格、数量、间距必须符合设计要求。

其中立筋预先加工成L形，90度弯钩长度必须保证250mm以上，开挖下节土方时再掰直，浇筑下节护壁混凝土时锚入下节护壁混凝土中。

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。

混凝土采用人工搅拌砼，人工浇筑、人工捣实，砼强度为C25细石混凝土，塌落度控制80~120mm。

首先，护壁模板支设好后在模板上口放置一块直径为墩径加100mm半圆木板，砼用吊桶送入孔内，由人工沿模板对称、均匀将混凝土铲入模内，以防止混凝土侧向不均匀挤压引起模板变形、偏位。

浇筑混凝土时，人工先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。

3、首节桩成孔后，由专人复核桩的平面位置、桩护壁顶标高，与3.2.1中测量的结果对照，并留存资料。

4、垂直度检查：墩孔挖至设计的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

在挖土过程中必须每段检查墩孔土方开挖垂直度、直径情况，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

为防止在成孔施工过程中墩径及垂直度发生偏差，可用φ10钢筋焊接成扣除钢筋笼主筋保护层的○形钢筋圈，用以检查墩径和垂直度。

5、安全措施：墩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员拴好安全带。

吊桶提升时应注意桶内的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

3.2.3 孔底验槽孔底验槽、扩孔、清孔：挖孔至设计持力层中密卵石层后，项目部工程部、质量部进行自检，检查内容包括墩孔中心线位移偏差、墩径偏差、终孔深度、孔底沉渣、墩底持力层以及相邻高差刚性角要求等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。