岗位二普通铣削加工一、基本要求1 .职业道德1．1 职业道德基本知识1．2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2 基础知识2．1 基础理论知识（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．3 钳工基础知识（1）划线知识（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

2．4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。

3 .岗位标准续表续表续表续表二、工作要求（岗位技能）一、X6132型铣床车床基本结构卧式升降台铣床的典型机床型号为X6132。

如图所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。

X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。

1.床身2.主传动电动机3.主轴变速机构4.主轴5.横梁6.刀杆7.吊架8.纵向工作台9.转台10.横向工作台11.升降台1. 卧式铣床的主要部件（1）床身床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。

床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。

床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。

在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。

主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。

在变速时必须停车。

在床身的左下方有电器柜（2）横梁横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。

在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性（3）升降台它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。

进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。

变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。

升降台可以沿床身的垂直导轨移动。

在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。

横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。

手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。

五个位置是互锁的。

（4）纵向工作台用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。

纵向工作台的上面有三条T 形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。

这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。

工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。

纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。

（5）横向工作台位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。

这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。

万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。

有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。

（6）主轴用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。

主轴是一根空心轴，前端是锥度为7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。

（7）底座整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液2．X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（上图）（2）主要技术参数工作台的工作面积（宽×长）：320×1250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm工作台的最大回转角度：±45°主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm主轴转速（18级）：30～1500 rpm3.操作练习1）操纵练习步骤(1）各个工作台的摇动练习（1）工作台慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。

（2）分清各个工作台的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

2）．铣床的启动和停止练习主轴变速机构和进给变速机构的变速，变换进给变速手柄位置，进行机动进给练习。

4.注意事项1)要求每台机床都具有防护设施。

2)摇动时要集中注意力，做模拟切削运动。

3)倒顺电气开关不准连接，确保安全。

4)变换转速时，应停车进行。

5)铣床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故教师演示学生模仿一、教师在车间现场直接指述铣床结构和操作铣床，向学生演示铣床运动过程。

二、学生根据观察教师的演示、进行指述和基本操作。

二、铣床附件（夹具）在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。

最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。

对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。

1、机用虎钳（平口钳）（1）机用虎钳的结构机用虎钳是铣床上常用的附件。

常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图所示。

回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。

（2）机用虎钳的装夹用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采用以下几种方法。

1）加垫铜皮用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-1所示。

装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。

为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。

毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面尽量平行。

校正时，工件不宜夹得太紧。

2）加垫圆棒为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-2所示。

圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。

3）加垫平行垫铁为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-3所示。

工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及图2-1加垫铜皮装夹毛坯工件图2-2 加垫圆棒装夹工件水平导轨面密合。

敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。

图2-3 加垫平行垫铁装夹工件2、压板对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。

当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。

1.压板的结构和装夹压板的结构如图2-4所示。

压板通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。

压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。

压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。

图2-4 压板的结构2.用压板装夹工件时的注意事项用压板装夹工件时，应注意以下几点：（1）如图2-5（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。

（2）如图2-5（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果。

（3）如图2-5（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。

（4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。

若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-5（d）所示。

（5）如图2-5（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。

（6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，夹紧力大小严重不当时会造成事故。

图2-5 装夹注意事项3、圆工作台用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（下图）。

4、万能铣头用来扩大卧式铣床的加工范围。

在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。

但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。

5．万能分度头分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。

2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。

三、铣刀铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。

由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。

铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。

我们主要介绍按用途划分方式。

按用途分类的铣刀：1、面铣刀1）用于立式铣床上加工平面2）面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用硬质合金制成；3）铣刀主切削刃分布在铣刀一端；4）工作时轴线垂直于被加工平面2、圆柱铣刀它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。

主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。

3、盘形铣刀盘形铣刀包括：1）槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。

2）两面刃铣刀在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面3）三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面。

三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。

错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。