----案工施方编制单位：编制日期：1---------目录一、工程概况1 .................................................................................................................................................................................. ............ .二、编制依据1 .................................................................................................................................................................................. ............ .三、方案与技术措施2 ......................................................................................................................................................... .1、施工方案2............................................................................................................................................................................2、主要技术措施4 ............................................................................................................................................................四、管理体系与保证措施6.........................................................................................................................................1、项目管理体系6 ............................................................................................................................................................7保证措施2、................................................................................................................................................................. ...........五、安全保障措施9..............................................................................................................................................................................六、进度计划与保证措施11....................................................................................................................................1、进度计划11.......................................................................................................................................................................、进度计划保证措施211..........................................................................................................................................七、人员配备、劳动力计划及保证措施13..............................................................................................1、人员配备13.......................................................................................................................................................................... .2、劳动力计划及保证措施14.....................................................................................................................八、与发包单位在维保方面的配合15 .............................................................................................................. .2---------一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：、建设规模：3、施工单位：4、施工内容：5、施工工期：6质量标准：二、编制依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001 ）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91 ）《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001GB8923-8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009《砌体结构设计规范》GB50003-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-20101---------三、方案与技术措施1、施工方案（1）结构材料选用车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为160mmX100mmX5mmX5mm方管，梁为80mmX80mmX4mmX4mm 方管，车棚顶所需材料为膜结构。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定；对于Q235 钢钢宜采用E43 型焊条。

（2）加工制作车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢支架、钢梁、钢柱。

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。

加工制作必须满足施工方安装的需求为前提，按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。

（3）施工焊接与质量控制2---------所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。

支座连接节点处、板件的焊接采用坡口全熔透焊。

焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。

用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

（四）构件涂装工艺及技术措施施工条件:气温5℃～35 ℃,相对湿度≤85%, 在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

表面除锈处理后3 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8 小时内用完。

漆膜未干化之前，应采取保护措施。

为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

严格按产品说明书规定的混合配比。

（五）膜结构的加工制作膜材的主要加工流程包括：进料→检验膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。

由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。

3---------（六）混凝土基础施工修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础模板安装→→混凝土浇筑→模板拆除→养护2、主要技术措施（一）钢结构的拼装与吊装对于钢结构，可根据构件的长度、重量选用合适的车辆运输。

注意在车辆上的支点要合理，捆扎要牢固，保证在运输过程中钢构件不产生变形，不损伤涂层。

钢结构运抵现场后，施工安装顺序一般为：分段拼装→吊装→安装其它构件→拆临时支撑钢塔架。

现场焊接，焊缝质量经检验合格后涂油漆。

由于钢结构安装误差的大小直接影响到结构内的预应力分布，严重者甚至还影响结构的安全性，所以在安装支承钢结构前，应按规范和设计要求对钢结构基础的顶面标高、轴线尺寸做严格的复测，并作复测纪录。

（二）膜结构的安装与张拉在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。

同时在运输时也要充分考虑安装次序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的机会。