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冲压件钣金设计规范标准

冲压件的分类
冲压件按其主要工序可以分为:
厂一嚴柱理

冲压

弯曲件(Bf件)
拉延件:毛坯(板料)在拉延工序中,有很大的拉伸、压缩变形;
一般拉延件:她的拉延工序在有压边力的情况下,在单动压床上进行。

如梁、加强板等;大型覆盖件:它的拉延工序主要以双动压床为主;
外覆盖件:它的曲面是外形面的一部分,有外形设计给出数据。

结构设计时充实与周边件的联结结构,分块与间隙;如车门外板,前围外板,侧围外板,顶盖等;
内覆盖件:其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。

如车门里板、后围内板、地板等;
成型件:毛坯在成型工序中,材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形,他的主要工
序在无压边力情况下,在单动压床上进行。

如梁、加强板等;
弯曲件(压弯件):毛坯在弯曲工序中,材料只有弯曲变形,基本无拉伸、压缩变形。

有压弯、卷圆、滚压成型等工序。

如支架、铰链等。

点焊
点焊焊点直径,焊点间的最小距离,板件的最小搭(对)接边尺寸等与板件厚度之间的关系:
2)三层板焊接时,厚板夹在中间时,t 为薄板厚度值;薄板夹在中间时,t 为厚 板厚度值;
3)在两层板焊接时,厚薄板厚度之比不能大于 3。

在三层板焊接时,总厚不大 于薄板厚度的4倍。

2、焊接方法的选择:
1)两层板焊接时,
t 为厚度小的板厚值;
板料厚度在1.6以下,一般选点焊;
板料厚度在1.6—3.2,可选点焊或熔接焊;
板料厚度在3.2以上,一般选择熔焊;
3、焊点强度为剪切强度,板料的强度极限为
30Kg/mm2。

注:表中t 为板料厚度
孔与孔、孔与边缘的最小尺寸: 最小冲孔尺寸: 硬钢 d >L3t >LOt >0.8t 料 硬钢 b >L2t >0.9t >0.7t 硬钢 铝 b > L Ot mat >0. 6t 林料 硬钢 歎钢和铜 铝 b 4 9t >0+ 7t >0. 5t
d<d r 2r-t
□>d^3t+2q+2d 2
]>D]+3t+ d 2
其中1变拚程度
对于10及S8 E=0. 1
n -湖网貝\ H
b -不加丘边鼻在不超皱时,
一次冲压的最尢制迪高度
计算使式E 二R+b
外凸圆的最大翻边高度:
R 10 15 20 25 30 35 40 45 50 b 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 5 5.6 R 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 b 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 9.4 10 10.6 11.1 平板件的最小翻边高度:
落料的最小圆角半径:
翻边孔的最大翻边高度:
计算公或
其中:
K-翻边系数,对于08钢,K=0.74
S-板料厚度
r-内圆角半径。

此表计算中取r=S
D-翻边直径
d-预制孔直径
H-有预制孔时,在不翻裂的情况下,一次翻边高的最大值
参考数值表:
工艺切口极限值:。

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