升压站电气施工方案5-93、1、8升压站电气施工方案3、1、8、1 主变安装开箱清点及附件检查是确保变压器的安装质量的第一个重要工序，因此开箱清点时到货设备及附件应符合国家现行标准的规定，应有：产品合格证书、安装使用说明书、出厂试验报告、技术数据完整的铭牌、装箱清单及备品备件。

根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符，如与设计不符立即向监理及业主反映。

检查变压器外表有无机械损伤，温度计、导油管等预留孔是否齐全、各种封盖螺丝是否齐全紧固，对带油运输的变压器其油位应浸过铁芯，充气运输的变压器，油箱内应为正压，压力值与出厂时预充值相符。

对分散包装运输的附件要按清单逐一清点，各种附件应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。

如发现与上述要求不符应立即报告业主，由业主与厂家联系解决。

基础检查：基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1、5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。

主变压器就位由于变压器较重及其平衡性的要求，而无法采用直接吊装法就位，故用如下拖运法。

用枕木铺设临时拖运道路，枕木空隙部位一定要垫实，层间搭设要稳固，道路应平整。

用机动绞磨与滚筒组合的方式将变压器拖至其基础上。

绞磨与滚筒的摆放位置要正确，牵引钢绳要使用得当，牵引点在变压器重心以下。

地锚要牢固，牵动前试牵一次，检查确认无误后，再继续拖运。

使用千斤顶，将变压器顶起，取掉垫支的滚筒木和枕木后，对其就位校正。

顶变压器时一定要平衡，一次不能顶得太高，同时应将千斤顶放置在油箱的专门部位，以免油箱变形。

油处理：对变压器本体的油进行取样试验。

对厂家提供的补充绝缘油抽至自备大油罐中进行试验。

试验结果应符合有关规程的要求。

如达不到要求，应用真空滤油机加热过滤直至达标。

对升高座、管道、储油柜、冷却器、套管等附件进行检查、试验合格。

如有必要，进行器身检查器身吊罩检查前的准备工作。

变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加 0、05Mpa 压力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大罩吊开后处理。

提前与气象台(站)联系，选晴朗比较干燥的日子，确定日期后提前通知工程监理及有关单位，备好起吊工、器具及有关仪表仪器，备好抽油及注油设备，落实人员分工，按编写好的吊罩检查方案进行技术交底。

变压器器身检查检查项目主要有：检查铁芯有无变形、有无多点接地现象，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘是否良好；所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好。

检查绕组绝缘层是否完整，无缺损、变位现象，各绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，油路有无堵塞，绕组的压钉是否紧固，防松螺母是否锁紧。

检查引出线绝缘包扎是否牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离是否符合要求，固定是否牢靠，引出线的裸露部分有无毛刺或夹角，其焊接是否良好，引出线与套管的连接是否牢靠，接线是否正确；检查有载调压切换装置是否接触良好，分接开关引线是否连接正确、牢固，切换开关部分密封是否良好。

在检查过程中如发现问题应及时加以消除。

检查完毕后用合格的变压器油冲洗铁芯并清洗油箱底部。

导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱。

冷却装置安装：冷却器按其说明书编号循序起吊安装。

安装前用干净变压器油对冷却器、管道、阀门进行冲洗，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油进行油压密封试验，无渗油后才能进行安装。

密封胶垫应清洁、有弹性，不得有伤痕、破裂现象，胶垫置于法兰中心。

风扇电机及叶片应安装牢固，叶片转动灵活无卡阻，转向正确。

储油柜安装：储油柜与支座的吊装用吊车按制造厂编号进行，支座螺栓暂不拧紧，待储油柜与支座均套上螺栓后，再拧紧螺帽。

储油柜安装前先装油位指示计，油位指示计应动作灵活，指示与真实油位相符，信号接点位置正确。

套管安装：高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗（套管瓷表面尤其是下部应用白棉布擦净）、外观检查（均压球内有无积水、瓷裙有无损伤）和电气试验，检查合格后方能吊装。

起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺丝，把套管末屏良好接地。

注意事项：套管进入升高座时，其斜度与安装斜度一致；套管起吊，落下速度应缓慢，严防冲击；套管连接内部引线时，接线板下端用白布或塑料薄膜托底，以防螺帽、垫片脱手跌入油箱内；60kV 等级以上引线所包扎的绝缘斜稍必须进入均压球口处，并防止引线电缆拧动。

真空注油：变压器采用真空注油。

注油时宜从下部油阀进油，当真空度达到 0、101Mpa 时才可注油。

注油全过程保持真空，速度不宜大于100L/min。

油面距油箱顶空隙不得少于200mm。

注油后应继续保持真空，保持时间不得少于4 小时。

注油完毕后，施加电压前应静置48 小时以上。

整体密封性试验：变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现（少出现）渗漏油现象，要对变压器整体进行试验，发现渗漏油立即处理，确保变压器的安装质量和今后运行的安全。

整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其要求为油箱盖上能承受 0、03Mpa 压力，试验持续时间为24h，应无渗漏。

3、1、8、2站用变及接地变安装安装前的准备工作：安装前应检查站变及低压交流屏底座土建基础的水平，各处电缆出线孔、沟是否符合设计要求。

在现场安装应按装箱单清理检查零部件，并应符合下列要求：检查站变外观无损伤、无渗油，容量、电压等级符合设计要求；检查直流屏外观无损伤，内部接线无脱落、无断线；开箱检查无误后，将低压交流配电屏及其配件搬运到安装基础合适的位置，开始安装。

安装和调整低压配电屏、控制屏、保护屏的安装低压配电屏、控制屏、保护屏的安装要校正水平、垂直度。

整体牢固、美观；用500V 兆欧表对交流三相母线的绝缘进行测试，并做好记录；按设计图纸将保护及控制回路的接线接好。

站用电低压交流系统的调试：控制屏、保护屏的调试，将各继电器调试好、按设计要求整定好定值；用刀闸接电源模拟交流电源，调试断路器使之能正常工作；包括自投、备自投、手动投切等。

试各告警信号发信是否正常，动作是否正确。

3、1、8、3成套屏、柜安装开箱检查：检查设备型号、规格是否与设计相符，检查屏(柜)表面及屏(柜)内部元件无损坏、无损伤，产品使用说明书、调试大纲、出厂试验报告(或合格证书)齐全，备品，备件齐全。

屏柜安装就位准备工作：检查基础型钢其误差应在允许偏差范围内，其顶部略高于抹平地面，特殊要求的基础应按生产厂家的安装技术要求。

吊装：根据施工设计图所标示的屏柜的型号、规格正确布置屏柜。

在吊装屏柜的过程中应做好防磨损措施，屏柜需移动时应用钢管垫在屏柜底部滚动前进，到位后，调整屏柜的垂直度和屏面水平。

调整时不得用铁锤直接敲打屏柜，调整合格后上紧固定螺栓及连屏螺栓。

安装好后的成套柜其机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密。

二次回路辅助开关切换点动作准确、接触可靠。

屏柜内二次回路接线：电缆敷设结束后，按设计图检查本屏柜电缆编号、规格，应型号规格正确、无漏放、错放，根据接线先后，将电缆排列整齐，用电缆卡固定牢固，开电缆时注意不要损伤电缆芯，屏蔽层应按设计要求接地。

接线时按施工图连接，每个接线端子的一侧宜接一根，不得超过两根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫。

屏柜内配线要求整齐美观，回路编号正确。

不得交叉连接，备用芯留有适当长度。

用于连接门上电器的控制台、控制板等可动部位的导线，应用外套槊料管的多股软导线，导线可动部分两端要用卡子固定。

柜内配线电流回路截面不得小于2、5 平方毫米，其他回路不得小于1、5 平方毫米。

二次接线结束后，应做到屏柜内清洁无杂物，接地可靠，屏柜内电器元件完好，屏柜电缆进线处要按防火要求封堵，安装、调试记录齐全。

3、1、8、4断路器施工施工准备技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

施工的材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。

设备开箱检查设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应做好记录并通知厂家处理。

单相安装垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主刀闸用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷绝缘子和旋转瓷绝缘子，用螺栓固定，组装完上节绝缘子后再将下节瓷绝缘子扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配水平上，用螺栓紧固。

双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。

操动机构箱安装按设计图纸将操动机构安装在固定高度、固定位置上。

将操动机构放在一个适当高度的架子上，从主隔离开关旋转瓷绝缘子下方的主轴，使得主轴中心与操动机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操动机构各个面的水平度或垂直度，然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝钉固定）。

连杆等附件安装将三相联动隔离开关用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用卡板挡住。

将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头键连接到拐臂中，将主隔离开关放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇4 圈，将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一侧插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。

横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。

在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。

分相操作隔离开关则不需要安装连杆。

隔离开关调整隔离开关各极独立分装，每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地开关等组成。

各极之间用拉杆进行传动，三极隔离开关共用一台交流电动操动机构。

三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装置外，其余与边极相同。

主闸刀与旋转瓷绝缘子成“T”形固定，放置瓷绝缘子安装在轴承座上。

主极（中间极）通过连杆机构与交流操动机构的主轴连接；边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。

当操动机构主轴顺时针旋转90°时，主闸刀便在水平方向顺时针旋转70°±3°，使动触头插入触指中从而实现合闸，当主轴逆时针旋转90°时，主闸刀逆时针旋转70°±3°，从而实现分闸。