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八、刮削前的准备工作
1、修磨刮刀 为使刮削工作顺利进行和减轻劳动强度，刮刀应锋利。 2、刮削场地的选择 刮削场地的光线要适当，光线太强会反光，点子不易看清，光线太弱， 也看不清，要附加灯光。如果工件精度要求高，还须有坚硬的地面，以 保证刮削后工件不变形。 3、工件表面的清理 铸件比率彻底清砂、去浇口；工件上锐边必须倒去，以防划伤手，要刮削 的表面必须搽静油污。 4、工件的安放和夹持 刮削前，工件必须放平稳，刮削时不能发生摇晃和滑动现象。刮削面的 高低位置一定要适合工作者的身长，一般在近腰部上下。若工件太高， 则人应站在垫板上工作，这样才能充分发挥出力量来。刮削小件时，工 件要用虎钳或夹具夹持。对刚性不好的工件，夹紧力不能太大，否则要 引起变形。成批生产的工件，应制造专用的夹具来夹持。
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5、刮刀用一般砂轮磨完后，刃口还不很平整和锋利，必须用油石精磨，用油石精磨的步骤也是先 磨两平面，后磨顶端。 6、油石上加适量机油，左手握刀身前端，右手握刀柄，使刀身平贴在油石上按（图11.5a）中箭头 方向来回移动，直至平面光洁，无砂轮磨痕即可。 7、刃磨顶端，右手握住近头部处刀身，左手握刀柄，使刀身中心与油石平面垂直稍带前倾。在油 石上来回移动刃磨时，左手只扶着刀身使它与油石保持一定的角度，并不用力。右手要紧握刮刀， 来回移动。刮刀在油石上研磨的距离约75毫米。向前推时，刮刀稍微向前倾斜些，使刀端前半面在 油石上磨动，向后拉回时，应略起刀身，以免损坏刃口，前半面磨好后把刮刀翻个身，再用同样方 法磨另半面。初学时还可将刮刀上部靠住肩上，两手握刀身，向后拉动来磨锐刃口，而向前时则将 14 刮刀提起（图11.5c） 。 此法速度较慢，但容易掌握，待熟练后可改用前述手持磨法。
平面刮刀的选择





8、平面刮刀的几何角度 刮刀的几 何角度按粗、细、精刮的要求而定。 a）三种刮刀顶端角度如图所示：粗 刮刀为90°~92.5°,刀刃平直；细刮 刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精 刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。刮 韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但 这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应 平整光洁，刃口无缺陷。 9、刃磨时的安全知识和文明生产要 求 （1）刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角 及边口毛剌。 （2）刃磨刮刀端面时，力的作用方 向应通过砂轮轴线，应站在砂轮侧面 或斜侧面刃磨。 （3）刃磨时施加压力不能太大，刮 刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过 大造成事故，而且也易使刃口退火， 造成刀具硬度降低，刮不进。
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一、刮削的概念
刮削是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手
工操作的方式，边刮削加工，边研点边测量，使工件达到工 艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的 一项精加工工序。
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由于所使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，
而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造
及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂， 对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮 研仍是一种重要的修复手段。 近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进， 为了提高刮研工作的效率和改善劳动强度，在生产实践中， 已逐步采用“以磨代刮”和“以刨代刮”等机械加工方法。 对于没有导轨磨床的企业，对机床导轨的精加工或对大型和 精密机床导轨的修理时，刮研任然是一种重要的修复方法。
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3、显示剂
校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。
①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是 氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要
太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。
②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成， 用于有色金属研点。
③松节油：用于平板精刮。 ④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出 的点子精细而发光
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刮削姿势
掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于 粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮
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平面刮削的步骤
粗刮
细刮
精刮 刮花
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粗刮
粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。
第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在 粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀

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六、刮研工具
1、刮刀 a.刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。 b.根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面 和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 c.刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 9 d. 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。
陕西省军工集团 胜利锻压设备制造有限责任公司内部培训教材
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目
录
一、刮削的概念 二、刮削特点 三 、刮削原理 四、刮削种类 五、刮削余量 六、刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂） 七、平面刮刀的刃磨 八、刮削前的准备 九、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤） 十、刮削精度及检验 十一、刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术
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七、平面刮刀的刃磨



1、粗磨平面如（图a）所示。用左手拇指和食指 按住刮刀平面，在砂轮的角上（与砂轮侧面约成 15-20度角）来回移动，将平面上的氧化皮磨平。 此时平面呈凹形，然后将这个平面贴在砂轮侧面 上磨平，磨时刮刀应挡正，与砂轮侧面紧密贴合， 不能歪斜，以免磨不平。然后磨另一平面。磨此 面时，除上述操作要求外，还要注意两平面的平 行和厚度。一般磨到刮刀的厚度在1.5-4mm之间， 在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。 2、刮刀的两侧面用砂轮侧面磨平，达到与刀身 中心线基本平行。 3、刮刀的顶端在砂轮轮缘上左右磨平，并与刀 身中心线垂直（图b），顶面应与刮刀两平面成 90度角。磨时，以一定倾斜度与砂轮接触（图 c），再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直 接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削， 甚至会出事故。 4、在砂轮上刃磨时，必须充分冷却，面得刃部 因发热而退火，失去硬度。
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三、刮削原理
将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂 上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的 部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削， 刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对 研和刮削，使表面的接触点增加以形成正确 的形状、工件间精密配合。 刮削时用的刮刀带负前角。它起推挤、压光 作用，使工件表面既光洁又紧密。
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二、刮削的特点
1、消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配 合精度，可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。
2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通
俗说：“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密 加工。
2、校准工具 校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工 具。 常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度 直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验 狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。 如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的 轴。
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刮削时显示剂的使用方法： 显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大关系。红丹粉与机油调和时， 油不能加的太多，只要能润开就行。 粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便于涂布，这样显示出的研点较大， 便于刮削； 精刮时，可调得稍厚些，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于 提高刮削精度。 刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工 件表面，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上， 工件只在高处着色，显示清楚，同时铁屑不易粘在刀口上，刮削方便， 且可减少涂布次数。但是随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其是 精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在工件表面。 使用显示剂应注意事项 a显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁销等其它脏东西， 免得把工件表面划伤。 B涂布红丹粉用的棉布团或刷子必须干净，涂布均匀，才能显示真实的 贴合情况。

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四、刮削种类 类 平面刮削 种 单个平面刮削 例子 平
V形导轨面、燕尾槽
曲轴瓦 锥阀 单向阀钢球
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曲面刮削
内圆锥面刮削 球面刮削
五、刮削余量 因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后 所留下的刮削余量不能太大，一般约在 0．05～0．4mm。 具体数值依情况而异。规律为：刮削面积大， 刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削 余量大。
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刮花 刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹， 以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造 成良好的润滑条件，同时还能根据花纹的消 失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花 纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还 有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。 使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级 平板不宜再刮花。
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粗刮



所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表 面一层刮去。 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大 （0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法 （连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片，粗刮去掉的余量较 多，宜采用20mm宽而平的刮刀，刮削深度在0.03mm以上，刀 花长度30-60mm，刀花的宽度应是刮刀宽度的2/3-3/4）。 在粗刮时，往往造成工件平面四周高，而中间低的现象。这 除了机械加工的误差外，主要是因为中间比较好刮，刮得多 了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。 当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗刮即可 结束，转入细刮。
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精刮