▪ “跑、冒、滴、漏”不是小事，要按照事故
来抓。
跑冒滴漏是一切火灾的源头，污染工作环境，导致人员中毒
“千里之堤，溃于蚁穴”
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车间现场管理
▪ 好的工作环境是做好工作的基础。只有做好现场
管理，一切工作才会井然有序进行。
▪ “5S现场管理”－－整理，整顿，清扫，清洁，素
养 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 修养:形成制度,养成习惯.
化工安全生产专题讲座
讲解人： 张同强化工生产使用的原料、半成品和成品种类
繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、 有腐蚀的化学危险品
▪ 化工生产要求的工艺条件苛刻 ▪ 生产规模大型化 ▪ 自动化程度逐步升高
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二、 化工生产中事故的特征
▪ 火灾爆炸中毒事故多且后果严重 ▪ 正常生产时事故发生多 ▪ 材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 ▪ 事故的集中和多发
燃性气体泄漏时在泄漏面发生静电火花放电。
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2 可燃性液体灌装、贮运、运输过程静电火灾事故 的防治措施
a)控制流速：降低摩擦速度或流速等工作参数可限 制静电的产生。一般规定，当电阻率不起过 107Ω.cm时，流速不超过10 m/s；电阻率在107～1 011Ω.cm时，流速不超过5 m/s；电阻率大于1 011Ω.cm时，流速更低。当向空罐开始装液时， 先控制流速1m/s,当入口管浸没200mm后可提高流 速，高出管线出口0.6m时，再达到规定速度。
（2）摩擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；（4）其 他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、 排气管等。
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化工火灾预防
▪ 合理设计，防患于未然 ▪ 正确操作，严格控制工艺指标
（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车； （2）控制好升降温、升降压速率； （3）控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、
b)采用浮顶式油罐可以防止静电的积聚。浮顶油罐 在油面上有一只浮船，随液面的高低而升降，浮 船的上面有2根直径为5.64mm以上的软紫铜导线， 接到罐壁上，可燃性液体所带静电荷可以导到浮 船上，顺导线导走，避免静电荷的积聚。
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▪ 避免可燃性液体在空气中喷射、飞溅，贮罐进料
采用低进低出方式。 d)装卸设备、储罐、管线应保证接地良好。 e) 避免使用静电非导体材质的管线输送可燃性液体。 f)储罐内各金属构件必须罐体等电位连接并接地。 g)规定静置时间。易燃、易爆液体在输送停止后， 须按规定静置一定时间，方可进行检尺、测温、 采样等作业。
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对新员工建议
▪ 坚信所有的化学品都是有毒的,只要做好有效的劳
动防护是可以完全避免的
▪ 不会的东西不要想当然，不要忽视一些小的操作
失误，或许你认为应该没问题，但是你要知道， 一万次操作只需要一次出问题就可以毁了你。
▪ 切忌好奇！听到奇怪的响声，看到奇怪的现象，
除非你是专业人员，否则要强忍你的好奇，首先 告诉相关管理技术人员，然后有多远走多远，事 后再了解详情也不晚。做英雄也量力而行。
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▪ 3 工作人员防静电注意事项
a)按照规定的静置时间规范自己的操作和行为。 b)工作中应尽量不做与人体带电有关的行动，如 接近或接触带电体，在工作场所穿脱衣服等。 c)使用规定的防护用品。 d)在有静电危害的环境中，不携带与工作无关的金 属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指和项链等。
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杜绝生产过程中“跑冒滴漏”
安全意识不强，防范事故能力不高；
▪ 执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
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化工火灾预防
▪ 加强设备管理
应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应 降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大 意，特别应重点保护危险性大的部件。
▪ 加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措
施
化工企业的火源一般有以下几种： （1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；
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化工小常识
▪ 泵的分类
1，叶片式泵，如离心泵等 2，容积式泵
a 往复式； b 旋转式；如转子泵，齿轮泵，螺杆泵 等
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化工火灾预防
▪ 化工静电预防
化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、 冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着 易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的 隐蔽性。
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常见工序的静电火灾爆炸危险场所或部位
▪ 易燃液体的输送
易燃液体主要在液体刚与空气接触的空间部 位带电，即输送管线出口
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化工生产制度执行
▪ 有法可依，有法必依，执法必严，违法必
究
▪ 几乎所有的化工事故都与生产制度执行相
关。
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化工火灾预防
▪ 造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：
化工企业原料多变，生产条件变化大；
▪ 工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响； ▪ 设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大； ▪ 自动化程度低、安全联锁装置不齐； ▪ 相当数量的工人、培训工作不到位，安全技术素质低，
▪ 易燃液体的装卸或贮存 ▪ 易燃气体的流送
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▪ 可燃性气体输送静电火灾事故防治措施 ▪ a)管道或系统通入可燃性气体前应用惰性气体
置换合格，保证氧含量≤1％。 b)对可燃性气体进行提纯处理，尽量除去雾滴
和因体杂质。 c)控制气体压力和流速，如氢气流速不大于8
m/s。 d)管道法兰、阀门安装静电跨接铜线，防止可
投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等； （4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
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化工火灾预防
▪ 加强危险品的管理
▪ 火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，
可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危 险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好 “三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物 品保管期内的安全，特别要注意的是：（1）严禁将明火、火种带入 库内，严格动火制度；（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房 用电必须按规定采取有效安全措施；（3）库房人员必须穿不带铁钉 的鞋或采用不发生火花的地面；（4）在搬运过程中要严格防止撞击、 摩擦、翻滚。