对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度
0.04 mm
注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度，
型芯：35’~3度
注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)
料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
缩写代号
塑料名称
聚甲基丙烯
酸甲酯 PMMA
(372有机玻璃)
收缩率0.5%
透光率达92%
比重:1.18g/cm³
聚甲醛
收缩率2.0%
白色或淡黄色
POM 半透明有光泽
3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 型芯：30‘~1度
性，降低内应力，改善透明性及强度
制造塑料铭牌
4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。
、度盘、油标
应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。
、油杯。
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
骨架、电容器
缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。
、微波元件
5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥
包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
成型性能
塑件脱模斜度
塑料溢边值
无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。
吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥
成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 型腔：40’~1度21‘
2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型
可制成压延
温度范围小，必须严格控制料温。
薄膜、吹塑
3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。
薄膜、电线
4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190
电缆绝缘层
低压PE：
型腔：25-45
型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形
5.料温160-220，模温80-90度。
0.03
尼龙
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，
收缩率1.0%
具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 型腔：24~40 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 型芯：20~40 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。
6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。
1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时
产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 型腔：35’~1度 0.06 mm
2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，
型芯：30‘~50’
气泡和强度显著下降。
3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格
缩写代号
塑料名称
苯乙烯-丁二烯-
丙烯腈共聚物
收缩率0.5%
ABS 浅牙色，不透明
比重:1.05g/cm³
聚碳酸酯 收缩率0.8% 为透明、微黄色 或白色的刚硬而 有良好的韧性。
比重:1.2g/cm³
PC
苯乙烯改性
常用塑料特性一览表
性能 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 耐热耐低温不高。 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。
型腔：35’~1度30‘ 0.04mm
2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。
型芯：30‘~1度
3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使
熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。
4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
机械零件 耐腐朽零 件、绝缘 零件
机械零件 减摩耐磨 零件、传 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
料特性一览表
用途 透明绝缘 件、装饰 件及化学 仪器、光 学仪器。
棒、管、 板、各种 型材。
作为高频 电绝缘材 料使用。
控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式
注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，
如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用
比重1.41-1.43g/cm³
聚丙烯
收缩率2.0%
乳白色蜡状物、 PP
无色透明有光泽
比重:0.9g/cm³
常用塑料特性一览表
性能 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 缺口冲击强度底，易产生应力开裂，
有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
淡黄色至琥珀色
金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM
透明固体，燃烧 PA 时火焰上端黄色
低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
下端蓝色，发出
PA66强度高，耐磨性好。
羊毛、指甲烧味
PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
比重:1.14-1.15g/cm³ PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
成型性能
塑件脱模斜度
塑料溢边值
1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。
型腔：35’~1度30
0.03
2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
型芯：30‘~1度
3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。
高频插座、
4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止
0.02
电仪器、骨架 线圈、支架 轴承、齿轮
常用塑料特性一览表
缩写代号
塑料名称
聚苯乙烯
收缩率0.8% 无色透明、质坚 PS 性脆、似玻璃状 的非晶形塑料。其
制品掉地或轻敲
时有清脆的金属声
聚氯乙烯（硬、软
收缩率1.0%
PVC
比重:1.38g/cm³
聚乙烯 收缩率2.0% 白色或淡白色、 PE 柔软、半透明 的大理石料。
比重:0.94-0.96g/cm³
性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 耐热性不高，耐磨性较差。
比重:1.05g/cm³
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热 性不高。 软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]