在制品范围：我司内部的原材料、半成品、成品或 外协户处的原材料、半成品、成品，发货途中的成 品、办事处的成品、客户仓库的成品、客户生产线 上的成品； 首先由品质课制订返工或处理方案，方案要经过主 管经理、总经理批准，返工后的产品要尽量得到客 户的使用认可。 由物控课监督，责任事业部车间按照返工作业文件 进行实施返工作业。
二、原因分析：带着两个问题去思考！
1、为什么产生？（要去追究其发 生的过程，要搞清楚过程中的控制问 题）。
2、为什么流出？（要反思、分析 成品检验把关不力的问题）。
。
三、原因分析的方法
从人、机、料、法、环、测六方面进行分析
存在的问题。一般机器的因素还要考虑到设 备、模具、工装；方法因素要考虑到作业指 导书、QC工程保证表、检验规格书、制度和 检查考核；测是指测量的手段，机检验的工 量器具也可以指检查和考核的依据或机制问 题。
质量问题处理的基本流程培训
质量问题发生先别慌，应按照以下流程科 学、规范的处理：
一、现场、现物原则： 质量问题发生后，我们要现场、现物进 行实地分析，切忌凭空瞎猜想，瞎指挥。
1、现场：首先要对不良品进行标识隔离，以防止混同。标识应写 明什么原因、不良状态（不合格品、待判产品、待返工产品、报废品 等）、日期、检查人。 2、现物：分析什么原因引起的不良，不良的部分，性质是否严重， 是否可以返工的可能性，初步返工方案如何，不良率是多少（统计处数 据）。
四、纠正措施制订的方法
要针对原因一Байду номын сангаас一条提出措施，切忌原因措
施乱提，措施要有完成时间和担当人。 措施要懂得举一反三，这个产品上存在，是 否另外的产品上也有？ 措施要尽可能从修订、编写文件制度的高度 来达到长效管理。 措施要尽量从根治和长期规范的角度去考虑， 少提临时或不可行之策。
五、在制品处理方法：

六、措施的验证：
措施是否有效，由品质课在品质异常会议和
质量事故会议处理后一周之内进行验证检查。
对验证不合格的措施，由品质课长牵头重新
进行制订措施，直至质量问题解决为止。