电火花线切割加工实验
一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。

（2）了解工件的装夹过程及找正方法。

（4）了解线切割加工工件的工艺性。

二、实验设备、工具及毛坯
（1）数控线切割机床一台。

（2）活扳手、游标卡尺各一把。

（3）毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一块。

三、实验内容及步骤首先熟悉数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。

然后按下列步骤进行实验：
（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝（钼丝）。

（2）用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。

（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。

加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。

（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。

（7）检测工件，整理实验现场，填写实验报告。

四、实验记录
五、思考题
1、电火花线切割加工为何选择正极性加工，为什么？
2、电火花线切割加工中由于应力场的改变，造成工件变形如何处理？。