四川省九龙县热枯河梯级水电站二级站土建第一标段工程首部枢纽施工组织合同编号：SCZX－II－C1编制：卿孝柏成都水利水电建设工程公司二〇〇八年五月目录1、概况 (3)2、节点工期安排 (3)3、资源配置 (3)4、主要工程量 (4)5、施工程序 (6)6、施工方法措施 (7)7、冲沙闸闸门及启闭机的安装 (9)8、平板闸门的安装 (10)9、施工安全措施 (17)10、文明施工目标 (18)11、大坝施工进度横道图 (24)1、概况大坝土石开挖工程约14000m3、引水暗渠土石开挖（基本完成）、混凝土工程包括挡水坝段、引水进口控制闸、引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸、下游钢筋笼护坦等，混凝土总量约4000m3。

金属结构包括进口控制闸、拦污栅、冲沙闸及启闭机的安装。

2、节点工期安排混凝土施工分两期进行，一期先施工进水口及泄洪冲砂闸段，二期施工左挡水坝段。

2008年4月15日工程开工，4月15日进行一期截流，随后进行一期基坑工程的施工。

2008年6月30日，冲砂闸具备过流条件，工程进行二期截流及二期基坑工程的施工。

混凝土工程施工以闸室混凝土和左岸挡水坝混凝土施工为重点，其控制工期为2008年5月开始浇筑引水进口控制闸闸室底板、引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸闸室底板混凝土，2008年8月完成施工。

3、资源配置情况1、大坝及暗涵机械设备配置情况见下表2、大坝及暗涵机械人员配置情况见下表4、主要工程量闸坝工程主要土建工程量见表5－1－1。

表5－1－1施工程序规划5、施工程序根据招标文件，闸坝混凝土施工分两期进行，一期先施工进水口及泄洪冲砂闸段，二期施工左岸挡水坝段混凝土。

a、一期工程根据提供工作面情况，一期工程混凝土开始浇筑时间为2008年5月。

根据本合同工程施工规划，混凝土入仓以塔机为主，闸室底板混凝土的施工于2008年5月开始，采取先施工引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸闸室底板混凝土，在塔机安装完成具备条件使用后，开始浇筑挡水坝及闸室上部混凝土，2008年6月下旬完成一期混凝土施工。

b、二期工程二期混凝土工程于2008年7月1日进行左岸挡水坝段施工。

1、混凝土浇筑分层、分块根据工程特点及混凝土建筑物结构，拟定分层、分块原则如下：1、按照坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝进行分块；2、按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；3、在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；4、分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；5、分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求。

混凝土拌和、运输及入仓2、混凝土拌和本合同工程所有混凝土在拌和系统统一拌制。

混凝土拌和系统设置JS500强制式拌和站一座，拌和站铭牌生产能力50m3/h，生产能力满足工程混凝土高峰浇筑强度需要。

混凝土拌和前，对水泥、混合材料、外加剂、骨料、拌和用水等混凝土原材料质量进行检验，检验的频次及质量控制标准按照国家和行业的有关标准进行。

拌和站均配有自动秤量装置，混凝土拌和时，严格按经监理人批准的混凝土配料单进行配料，并按监理人的指示定期校核拌和系统称量设备的精度，其称量偏差不应超过《施工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定。

对混凝土拌和物按照规定的频率取样，进行混凝土拌和均匀性、坍落度及强度进行检测。

混凝土拌和均匀性检测，应定时在机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；坍落度检测，按施工图纸的规定和监理人指示进行，一般每班在出机口检测四次，仓面检测两次；现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表9-3-2的规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

表9-3-13、混凝土运输、入仓1、水平运输混凝土水平运输均采用3m3混凝土搅拌车及15t自卸汽车由拌和系统运至施工现场。

冬季混凝土运输过程中，应采取遮盖等保温措施，夏季应采取遮阳防晒措施，以利于混凝土温控。

自卸车运输混凝土，车厢接缝应严密，防止水泥桨流失。

混凝土运输时间应满足技术条款及有关技术规范的规定。

2、垂直运输混凝土垂直运输入仓主要采用QC80/60臂式吊配2.0m3吊罐进行。

二期混凝土施工时，在靠近岸坡部位具备直接入仓条件时，由溜槽输送入仓。

6、施工方法及措施1、清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土等，岩基面应清除松动岩石，并用压力水冲洗干净。

混凝土施工缝由人工凿毛，并清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。

进行地质资料收集整理，基础验收。

在软基上进行操作时，应避免扰动原状地基。

2、测量放线：基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，并验收合格。

放线时，将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。

3、绑扎钢筋及止水、预埋件安装由技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到施工现场，塔机吊运至工作面，人工进行绑扎、焊接。

吊运至工作面的钢筋，表面应洁净无损伤，无油漆污染及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。

止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。

止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。

安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

4、立模、校模为保证混凝土外观质量，本合同工程不允许使用小型组合钢模板。

定型钢模、组合大模板、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作，模板材料的质量应符合本合同指明的现行的国家标准或行业标准。

加工好的模板应在加工厂试组装，无误后，载重汽车运至施工现场进行组装，利用塔机吊装就位，并设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。

钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。

5、清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明，自检合格后，请监理验收。

6、混凝土拌制与运输混凝土由拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。

拌制好的混凝土采用33混凝土搅拌车及15T自卸车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。

7、混凝土入仓浇筑浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。

验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。

仓内注意薄层平铺，铺料厚度40～50cm，严禁混凝土入仓冲积模板变形。

平仓应防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。

浇筑门槽二期期混凝土时，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。

浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。

浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。

8、养护混凝土浇筑结束后，按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护，养护时间严格按照有关规范及设计要求进行。

7、冲沙闸闸门及启闭机的安装埋件安装埋件安装包括：所有闸门门槽的主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）、地脚螺栓，以及启闭机轨道的埋件。

1、闸门埋件的安装程序闸门埋件的安装程序见图：2、安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失时，及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。

（2）工器具准备：包括安装调整工具，起重工具、清扫工具、测量工具等。

（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置符合设计要求，将弯折的钢筋调直。

一二期混凝土的结合面进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。

（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面要全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置符合图样要求。

（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点要做出明显标记。

各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。

（6）设置安装使用的基准线，除了能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点，要保留到安装验收合格后才能拆除。

3、底坎安装将底坎吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，其所在位置、中心、水平、标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固后，回填混凝土。

4、闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。

先在底坎上放出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。

5、门楣安装门楣安装之前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，将门楣吊装到托板上，调整使轨道与门楣的止水座面平齐，其错牙要小于0.2mm，复测门楣止水中心的高度，达到要求后与插筋、轨道焊接固定。

6、埋件焊接（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。