四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
（4）较高的设备集中布置，提高厂房的局部标高
即可满足要求。
(四)满足安全、卫生和环保要求
采光 形状各异的屋顶结构
使操作人员背光操作 大型设备要避免靠窗布 置
操作人员的操作位置
(四)满足安全、卫生和环保要求
任意区 卧式换热器封头前面(轴向)的净距 卧式换热器法兰边周围的净距 换热器管束抽出净距(L：管束长) 两个卧式容器(平行、无操作) 两个容器之间 立式容器基础至墙
600
1000 450 L+500 750 1500 1000
立式容器人孔至平台边(三侧面)距离
立式换热器法兰至平台边(维修净距)
750
800
考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
反应 器
(a) 立面布置图
一、立式容器和反应器的布置
计量罐 加料或检修
操作通道
反应器 操 作 区 集 中 于 180
o
(b) 平面布置图 釜式反应器布置示意图
一、立式容器和反应器的布置
(a) 联合平台
(b) 独立平台
立式反应器或容器平台示意图
二、塔的布置
大型塔设备室外布置，用裙座直接安装于基础上。
造粒
回收
聚合 催化剂配制
分解
干燥
贮罐 泵 冷 却 塔
油分离器
房
3. 室内布置和露天布置
①露天布置 优点：
化工厂的设备布置优先考虑露天布置。
建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、 防燥等。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。
②室内布置 优点：受气候影响小，劳动条件好。 缺点：建筑造价较高。 一般情况可采用室内与露天联合布置。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 A、B、C、D 版设备布置图 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
E、F、G版设备布置图
化工厂设计程序： 工艺流程设计
将各工段的设备按照生产 流程在空间上进行组合和 布置（第5章）
设备选型
车间布置设计
用管道连接设备， 完成整个装置的 设计（第6章）
4、安全距离和其他距离要求
设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求） 设备的种类和大小
介质的性质
设备间距要满足的条件
①规范中要求的安全距离GB50016-2006、GB50160-2008… ②安装、操作、检修、通行所要求的距离（表5-1、5-2）
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
二、塔的布置
平台 平台 直 梯 换 热 器 直 梯
框架
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
三、换热器的布置
布置原则：
（1）顺应流程和缩短管道长度，其位置取决于与之密切联
系的设备的位置，就近布置。
如精馏塔塔底再沸器及塔顶冷凝器。
（2）管束抽出端留检修位置。（考虑管束抽出的方法)
通风
防火防爆
车间耐火等级 分隔要求 泄爆面积要求 通风要求 电气防爆要求 防静电
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置
二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置 四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、立式容器和反应器的布置
反应器 大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。
• 装置中需要进行操作和检修的对象有：人孔、手孔、阀
门、取样点、仪表等。平台为此而设置。 • 平台的位置和主要结构尺寸应满足操作和检修的要求。 • 设计时参照《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546)
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置（包括工艺设备、 公用工程设备）；
>800 >500
700~900
>500
≥ 700
>500 >700
1200~1500
>b+400 b
3、操作间距
>700
≥ 7
(一)满足生产工艺要求
>500 >b+400 b
<2000 1000~1200
>650
800~1000

l+300 l
>1000
≤ 900
≤ 900
>2000
(一)满足生产工艺要求
(1) 以塔为中心：把与塔有关的设备如 中间储槽、冷凝器、回流泵、进料泵等 就近布置。 (2) 成列或成组布置，设置联合平台， 增加塔的稳定性，方便操作。 (3) 配管侧和维修侧：配管侧靠近管廊，维修侧有人孔和通道。 (4) 塔和联合平台连接走道的结构应能满足各塔不同的伸缩量 及基础沉降的不同要求。 塔和平台之间采用铰接连接或留缝隙。
按照工艺流程的顺序进行布置；
1、设备排列顺序
保证水平方向和垂直方向的连续性； 避免物料的交叉往返； 充分利用厂房的垂直空间布置设备。
2、设备排列方法
宽度≯ 9m的车间：
操作位置和通道
车间宽度12~15m：
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 操作间距考虑相应的操作位置和运输通道。
顶层 冷凝器 回流槽
2. 敞开构筑物的结构尺寸 （ 1）框架
框架内设备布置： 框架的结构尺寸：常用柱距为6m 框架布置：同类设备尽量安排在同 一层框架上。
……
三层 换热器类
二层
高位容器 换热器
底层 机泵类设备， 大型、重型设备
敞开构筑物内的设备
底层：机泵类设备 二层：小型换热器
五、建 筑 物
（2）平台
d 防滑钢板 保温层
釜式反应器、塔器、蒸发器等：
直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
管道
保温层
d
吊装孔及 设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
设备的起吊高度:
3
3
6
6
立面图
2 1
2 1 1 1
3
3
2
2
4
4
5
5
6
6
平面图
(三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm 5500 4500 6000 5200 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300 道路 铁路 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 铁路轨顶算起 终端或侧线
考虑装卸和运输场地
高温容器的隔热处理 与加热炉的距离 设置吊装孔 搅拌釜式反应器：轴和电机的拆卸 P>3.5MPa的容器集中在一端布置
大型搅拌釜的三种安装方式
反应器的支座或支耳与建筑物之间要做隔热隔振处理。
一、立式容器和反应器的布置
釜式反应器
反应器的搅拌与 密封系统需要经 常维修，要考虑 它们的拆卸与吊 装。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置的设备： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
区 域 内 容 最小间距/mm 15000 2400 3000 生产控制 控制室、配电室至加热炉 区 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 管廊下 或两侧 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子