车间布置设计的内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间的整体布置和轮廓设计
集中式 车间的整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联系频繁， 生产特点无显著差异 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。 分散式：生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显 著差异，需要严格分开
一、厂房的平面布置 1．厂房平面布置 外形一般有长方形、L型、T型和Ⅱ型 药厂一般多采用长方形 2． 厂房的柱网布置 甲、乙类生产，采用框架结构,间距6m 丙、丁、戊类生产,混合结构或内框架结 构，间距4m、5m或6m
3． 厂房的宽度问题 单层厂房 宽度<30M 多层厂房 宽度<24M 一般常用的：9、12、14.4、15、18、24M 尽可能的利用自然光及通风以及建筑经济 上的要求。
(4)带有搅拌器的反应器。 按装检修用的起吊设备或吊钩，距顶部保持一 定距离。 (5)跨楼板布置的反应器，设置出料操作平台。 考虑管道疏通和清洗。 (6)物料从反应器底部出料口自流进入离心机 （1～1.5m） (7)易燃易爆反应器，考虑安全设施 。
2． 连续反应器
（1）物料的压差和流体运动的阻力损失
1． 泵 (1)泵与抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中 型车间用泵，数量较多，有可能集中布置的，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置的泵的排列:排列成—直线，泵的头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面向通道。 (3)泵与泵的间距:视泵的大小而定，—般不宜小于 0.7m，双排泵之间的间距不宜少于2m，泵与墙间 的间距至少为l .2m、以利通行 .
四、结晶设备的布置特点
①考虑搅拌器的安装、检修及操作所需要 的空间和场地。 ②考虑设备间的位差及距离。 ③所有设备及管道需有冲洗及排净的可能， 不留死角。 ④ 人 孔 或 加 料 口 高 度 ， 一 般 不 超 过 11.2M。。
五、贮罐的布置特点
①立式贮罐布置:立式贮罐布置时，罐
外壁取齐，卧式贮罐按封头切线对 齐
第四节 各类设备的布置特点
一、反应设备的布置特点 1． 釜式反应器 (1)釜式反应器通常是间歇操作，布置时 要考虑便于加料和出料，一般 液体：由高位槽至釜中（靠位差） 固体：由人孔、加料孔（距平台800MM） 气体：导管、流量计、泵
(2)釜式反应器一般用耳架支承 在建筑物上或操作台的梁上 对大型、重量大、振动大 要支撑在地面 或楼板上 (3)两台以上相同的反应器的排列 应尽可能排成一直线 ，距离大小要根据 设备大小，附属设备和管道具体情况而 定。
2． 风机
(1)大型装置的鼓风机 (2)风机的安装位置 (3)风机的基础 (4)鼓风机组的自控仪表 (5)安装检修
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大的关键设备，所以在平面布置时应尽可 能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩 机的进出口管线应尽可能的短和直。 (2) 压缩机通常布置在专用的压缩机厂房中 有利于压缩机的维护的检修，方便操作人员的巡回 检测 (3)压缩机的基础:考虑隔振，并与厂房的基础脱开
六、工业炉和各种明火设备的布置特点
七、塔设备的布置特点 ①大型塔设备多数露天布置:用裙式支座直接 安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm以下的塔设备不能靠自身重量单 独直立安装，需依附于建筑或构筑物上 ③多个塔可按流程成排布置,附属设备的框架 及接管安排于一侧，另一侧作为安装塔的空 间用
④塔与塔的净距一般为2m左右 ,塔群与管廓 或塔群与框架的净距离约为1.5m左右 ⑤塔上设置公用平台 ,互相连结既便于操作 又起到结构上互相加强的好处 ⑥塔身上每个人孔处需设置操作平台以便检 修塔板用。塔的四周要有巡回通道 ⑦塔的四周应分几个区进行布置 : 配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀 门、仪表 .通道区布置走廊、楼梯、人孔等， 也可布置安全阀或吊装设备 .
八、换热设备的布置特点
①多台换热器通常是按流程成组安装； ②换热器可重叠布置相互支承。最多不宜超过三 层 ③换热器与换热器，换热器与其它设备之间距离 至少要留出lm水平距离，位置受限制时，最少 也不得小于0.6m。 ④固定管板换热器周围要留有清除管内污垢的空 地，浮头换热器要考虑抽出管束的位置。 ⑤换热器布置高度要满足工艺配管的要求，并适 当留有余地。
九、流体输送设备的布置特点
(4)成排布置泵的配管与阀门:配管与阀门 应排成一条直线，管道避免跨越泵和电 动机 (5)泵布置的基础:高出地面150m的基础上。 基础必须有坡度以便泄漏物流出。基础 四周要考虑排液沟及冲洗用的排水沟。 (6)不经常操作的泵的布置 (7)重量较大的泵和电机 (8)泵的吸人口管线
第三节 车间布置设计的方法和步骤
其基本步骤如下： (1)熟悉有关资料 (2)选定厂房的整体和轮廓设计方案 (3)在轮廓草图上布置设备。 (4)在作上述设计时，同时考虑其它因素
①车间界外管及水、汽、风线进出装置 的位置； ②界外总管排的位置及联接，做到管路 短而顺； ③检查各设备基础大小、设备安装、起 重、检修的可能性； ④设备支吊架的外形结构，常用的安全 距离。 ⑤操作的联合平台或局部平台的位置和 大小等。
②室外布置易挥发液体贮罐,设置喷淋冷却 设施 ③液位汁、进出料接管、仪表:集中于贮罐 的一侧，另一侧供通道与检修用
④罐与罐之间的距离:设有阀门或仪表时，容 器之间的通道应不小于750mm，有阀门或 仪表时，应保证操作通道净宽不小于1m。 ⑤易燃、可燃液体贮罐 :周围应按规定设置 防火堤 ⑥立式贮罐安装高度:根据接管需要及输送泵 的净正吸人压头的要求决定 ⑦立式贮罐的人孔 :离地高度应不大于 800mm，若设置在罐顶，应设检修平台 ⑧有搅拌器的贮罐 :设置能安装修理搅拌器 的起吊设施
一、主导风向对设备布置的要求 工艺装置布置设备应考虑主导风向，因为主 风向将影响加热炉、压缩机室和控制室的位 置。从设备上泄露的可燃气体或蒸汽不应吹 向加热炉，故加热炉应位于上风或侧风向。 加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或 控制室。
二、生产工艺对设备布置的要求 ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性。 ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起 ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。 ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性 ⑤要尽可能地缩短设备间管线 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空 地
第五章 车间布置设计
车间组成：
布置设计的主要任务是对厂房的平、立 面结构、内部要求、生产设备、电气仪 表设施等按生产流程的要求，在空间上 进行组合、布置，使布局既满足生产工 艺要求，整齐美观，又经济实用、占地 少。
工厂布置设计包括： （1）厂区布置（总图设计） （2）车间（装置）设计 化工厂的总体布局应满足以下几方面要求： (1)生产及投资要求 (2)安全生产 (3)发展要求
⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音 的要求 ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ⑩设备间距（表5-1） 三、安全技术对设备布置的要求 ①防火间距不应小于表5—2中规定值 ②灭火操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方 ③易燃、易爆的设备宜与其它工艺设备分开布置 ④有腐蚀性质的设备，通常是集中布置
二、厂房的立面布置 .有爆炸危险车间宜采用单层 ，厂房内设置 多层操作台，以满足工艺设备位差的要求 .若必须设在多层厂房内，则应布置在厂房 顶层 .整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上 设置—定面积的泄爆孔 .有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼 梯间
车间厂房的高度： 主要由工艺设备要求所决定，充分利用空 间，每层的高度取决于设备的高低。 一般层高多采用：5M 6M 最低不低于4.5M
六、厂房建筑对设备布置的要求 ①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应 布置在厂房的底层 ②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑 物的柱、墙连在一起 ③布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁。 ④厂房中操作台必须统一考虑 ⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑥设备应尽可能避免布置在窗前 ⑦设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修 方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。 七、车间辅助室及生活室的布置 八、车间布置整齐美观
第二节 设备布置设计的原则
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
设备布置
设备布置的原则
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控 制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮 罐、成品贮罐、气柜等 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备 B、装有精度很高仪表的设备等
三、蒸发设备的布置ຫໍສະໝຸດ 点①蒸发器及其附属设备布置.(看图5-7） ②多台蒸发器可成一直线布置也可成组布 置 ③蒸发器视镜、仪表和取样点相对集中 ④考虑蒸发器内(外)加热器的检修清洗 的 位置 ⑤尽量缩小蒸发器之间的距离，由于管径 较大，减少投资
⑥蒸发器的最小安装高度 决定于料液输送 泵的净正吸入高度 ⑦混合冷凝器的布置高度 应保持气压柱大 于10m (水柱）高度 ⑧容易溅漏的蒸发器 ，在周围设置围堰 ⑨蒸发器布置在室内 ，散热量较大，加强 自然通风或设置通风设施。 ⑩有固体结晶析出的蒸发器 还需考虑固体 出料及输送。
4. 流化床反应器
(1)布置要求 与固定床基本相同 (2)催化剂进出反应器的角度,保证固体物 料流动通畅. (3)对于体积大、反应压力较高的反应器应 采用坚固的结构支撑 (4)反应器支座应有足够的散热长度,支座 与建筑物的接触面上的温度不致过高.
二、混合设备的布置特点
1． 液体混合器 (1)液体混合器装有搅拌器。 (2)多台串联混合器应有足够的位差 2． 固体混合器(一般在底层) 3． 浆料混合器 (一般在底层)