XX至XX高速公路空心薄壁墩施工方案一、编制说明概述（一）1.1使用范围本施工方案仅限于XX至XX高速公路空心薄壁墩施工中作用。

1.2、编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。

各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。

3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。

4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。

5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。

编制依据1.3．薄壁空心墩施工方案合同段施工图设计文件及补充设计文件；X、XX公路第12、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：3、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；4、本标段实施性施工组织设计；5、本项目拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在他高速公路工程施工总结的经验。

薄壁空心墩施工方案二、工程概况1、工程简介薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案自然地理条件2.3一、地形、地貌地形起伏不平，地市北高南低，山势陡峭，沟谷深桥位区地貌单元属于大起伏中山地貌，切，植被茂盛，根系发育。

二、工程地质）全新统地层，沟谷低第四系Q4el+dl 在勘测深度内，桥位区表层为较薄层第四系（）泥质砂岩。

）全新统地层较深，下部为三叠系春树腰组（t3cs（Q4el+dl 三、地震VII度。

项目区地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为四、气候桥区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季分明。

由于受地形和季风的影响，气候夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少地区性差异较大，总的特点是春季温暖多风，℃。

平均气温0.2℃，最冷月为1月，27最热月为雪。

年平均气温14.3℃，7月，平均气温；降水329.5mm毫米，历年最大降水量为1107mm，最小降水量为年平均降水量630.6，970.0mm年内分配很不均匀，夏秋之间雨量充沛；冬春之季雨雪稀少。

年平均蒸发量，月）。

相对湿度平均毫米（，最小蒸发量月毫米月平均最大蒸发量317.4(6)64170%薄壁空心墩施工方案无霜期年平均223天。

风向历年平均偏东风出现次数多，盛行于初冬、秋季，频率为25%；秋末到冬初，多为西南风或西风，频率为17%；北风、东北风出现次数少，频率为2%，年平均风速1.7m/s；冬季平均风速3.2m/s，夏季受大陆负高压控制，风速为1.6-2.5m/s。

五、水文勘察期间钻孔为揭露地下水水位，根据区域水文地质资料，桥址区地下水主要为碎屑岩类孔隙裂隙水及碳酸盐岩类裂隙水，地下水对砼具微腐蚀性。

六、交通情况本合同段与XX省道、XX高速和多条村道相连，加上部分新修及加宽便道，基本满足运输要求。

七、水电供应项目所处施工用水存在一定困难,主要使用XX市供应的自来水，水质洁净，能满足砼拌和用水的要求。

施工现场已设置若干水箱蓄水，完全能保证施工用水和养护的需求。

沿线工程用电基本能满足要求，电力供应可与电力部门协商解决，另准备发电机，作为后备电源。

三、空心墩施工工艺及模板方案选择空心墩施工工艺框图施工准备基顶放线组拼模板模板调运安装内外围带模板调试、检查、校正紧固拉杆安装内外作业平台．薄壁空心墩施工方案1、墩身施工技术方案（1）、施工准备1、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，薄壁空心墩施工方案完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。

对施工人员进行技术交底。

2、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。

施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。

水泥、碎石、钢材、砂等原材料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。

施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。

（2）、模板安装1、立模:根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。

在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。

2、安装：模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。

先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。

墩柱的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。

3、外模板安装后吊装内模板，用M12×30螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。

模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。

之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

4、立模检查：第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。

薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案）、墩身钢筋施工（3直螺纹钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。

墩身主筋采用直螺纹连接，施工中注意以下几点：1、钢筋加工时：不能有马钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，a. 蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，出现弯曲应调直。

钢筋丝头加工时，不能在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不能b. 使用油性切削润滑液。

连接套筒长度。

标准型钢筋丝头有效丝扣长度不能小于1/2c.防止装卸钢筋时钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，d. 损坏丝头。

、钢筋连接时：2 a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。

薄壁空心墩施工方案b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。

d.在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。

e.主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整体固定。

丝头螺纹尺寸规格表（mm）（4）、砼浇筑施工我标段建设有砼拌合站，砼在搅拌站集中拌和，拌合后用混凝土运输车运至施工现场，然后用塔吊配合浇筑混凝土，每次1立方米。

（2）、高墩混凝土施工注意事项：薄壁空心墩施工方案1、原材料选择砼的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝减水剂和粉煤灰，以改善砼的可泵性，延长水泥的初凝时间。

严格控制泵送混凝土坍落度在12~16cm之间。

按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。

2、砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。

喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。

搅拌时间应大于90S。

砼到达模板顶后，接软管和串筒入模，以降低砼自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。

按30cm/层全断面水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。

3、使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm。

快插慢拔，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。

振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。

4、砼养护砼采用覆盖洒水的方法养生，养生视气温条件，一般7天以上。

气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。

（3）、模板选择：1、翻模施工法配套设备少，施工机具投入小，模板刚度要求低，自重小，混凝土外薄壁空心墩施工方案观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工的特点。

2、爬模施工法是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等特点。

3、施工法模板质地轻，施工方便，高空吊装安全，不需要支架，可节约工悬臂模板程成本和支架搭设时间。

根据实际情况，具体施工方法安排如下：薄壁空心墩施工方案四、工期安排、翻模施工1薄壁空心墩施工方案2、爬模施工3悬臂模板施工薄壁空心墩施工方案五、翻模施工准备管理人员配置1、薄壁空心墩施工方案、施工人员配置2个班组平行作业组织实施。

左右两墩本项目工期紧，为确保工期和施工质量，分5以满人员上下方案均采用搭设钢管支架设置人工梯方法解决，各用一个塔吊及人工步梯，足材料、设备、人员垂直上下问题与施工问题。

薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案六、翻模设计及稳定性分析1、翻模设计高，分四6m模板系统主要由外模、内模、模板加固系统等组成。

每一套翻模模板共米。

内模用竹胶板和钢模组合拼装。

节，每节1.5厚钢板，竖钢模组成，面板为×块和×块每节外模由86.25m1.5m82.81.5m6mm薄壁空心墩施工方案向采用［10槽钢加固，间距35cm-44cm，横肋采用［14B槽钢加固，距模板边缘75cm，模板四周采用100x10扁钢包边。

四角设有倒角拉杆，同拉杆共同防止胀模现象发生。

2、模板稳定性墩身底部为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利内模支立的稳定。

实心段以上墩身为空心墩，为保证模板的稳定性，内、外模之间采用“内顶外拉”的工艺，且易于控制内外模之间的间距。

因外模所受混凝土的侧压力大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。

同时，内、外模间穿φ20钢筋拉杆，以防止胀模，确保模板的稳定性。

七、塔吊配置墩身材料垂直运输采用TC5013B型塔吊，每个塔吊负责一个墩身的施工作业。

1、TC5013B塔吊参数额定起重力矩为M0=50×1.3=65t·m最大起重力矩为Mmax=74.7t·m最大起重量为6t工作回转半径2-50米起升高度(附着式)140米、（自由式）40米额定起重力矩图如下:薄壁空心墩施工方案、塔吊作业程序2 ）塔机基础施工（1，基础底承载力不小于200KPa塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C35，65t。