(○) 1 工作圖上標註"⊥"符號，係表示工件在該處加工時要求垂直度。
(○) 2 工作圖上斜度符號係以表示。
(○) 3 工作圖上錐度符號係以表示。
(○) 4 在視圖上標註"～"之表面符號，係表示工件為光胚面，不需再加工。
(○) 5 公制尺寸前附更"ψ"符號係表示直徑。
(○) 6 圓弧半徑通常以"R"標註。
(○) 7 螺紋符號"M"表示公制三角形粗或細螺紋。
(○) 8 同一機件被剖切後，其剖面線之角度及剖面線間之間隔距離應相同。
(○) 9 視圖上之中心線是表示其兩側物體形狀為對稱。
(×) 10 工作圖上繪製圓之中心線時，不可超出圓外。
(×) 11 中心線是劃成一長一短的粗實線。
(○) 12 工作圖中通常尺度數字寫在尺度線之上方，尺度線不得中斷。
(×) 13 軸尺寸較孔尺寸大的機件配合稱過渡配合。
(○) 14 尺寸22±0.05公厘，其最小容許尺寸是21.95公厘。
(○) 15 不在同一直線上的三點能決定一個圓。
(○) 16 圓周長等於直徑乘以圓周率。
(×) 17 繪製許多同心圓時，應先劃最大的圓。
(×) 18 劃正六角形是以分規量取其外接圓之直徑作等分。
(×) 19 繪不規則曲線常可用橢圓板來完成。
(○) 20 分規的用途是等分與量度。
(○) 21 繪直線時，鉛筆與桌面的傾斜角度約為60°。
(×) 22 繪垂直線之正確方法為由上而下。
(○) 23 等角投影是屬於正投影法的一種。
(×) 24 第三角投影法的右側視圖置於前視圖之左邊。
(×) 25 第三角投影法始於法國，廣氾使用於歐亞大陸國家。
(×) 26 在一張工作圖中，可同時採用第一角及第三角投影法。
(○) 27 正投影是投影線垂直於投影面。
(×) 28 中國國家標準規定，機械製圖中的中文字以仿宋體為原則。
(×) 29 鉛筆筆蕊的軟硬分成許多級，其中"F"級是比"H"級的硬度高。
(×) 30 中國國家標準簡稱JIS。
(×) 31 圖紙的規格中"A4"圖紙的尺度比"A2"者大。
(×) 32 200磅圖紙是指一令全開圖紙共計200張的總重。
(×) 33 工作圖上標註比例為1:10，是表示放大10倍的意思。
(○) 34 機械製圖中，3倍數不是常用的比例。
(○) 35 對開圖紙的大小是全開圖紙的1/2倍。
(×) 36 製圖紙的寬度與長度的比例是:1。
(○) 37 A1的圖紙一張可裁成A4的圖紙八張。
(○) 38 外分厘卡使用前，應先歸零校正。
(×) 39 外分厘卡之襯筒及外套筒上的刻度標示與內分厘卡相同。
(×) 40 外分厘卡套筒旋轉一整圈，則套筒在襯筒上前進或後退兩格刻度。
(○) 41 外分厘卡的套筒和主軸是連在一起的，而襯筒是獨立的。
(×) 42 用手持外分厘卡套筒搖轉是調整大尺寸的最快方法。
(○) 43 測量範圍0～25公厘之外分厘卡，其主軸與砧座端面清潔，以紙張來回拖拭最適當。
(○) 44 一般外分厘卡之砧面是碳化鎢材料。
(○) 45 一般分厘卡的主軸構造是螺桿式的。
(○) 46 內分厘卡量測孔徑比游標卡尺精確。
(×) 47 公制內分厘卡可用於量測機件的外徑。
(○) 48 內分厘卡、襯筒及外套筒之刻度標示與深度分厘卡相同。
(×) 49 內分厘卡更卡架。
(○) 50 內分厘卡正確或不正確，可用外分厘卡來檢驗。
(×) 51 最小一支內分厘卡的量測範圍是0～25公厘。
(×) 52 深度分厘卡之襯筒及外套筒上的刻度標示與外分厘卡相同。
(×) 53 一般最短之公制鋼尺的測量範圍是0～100公厘。
(○) 54 公制鋼尺上更0.5公厘的刻度。
(×) 55 公制鋼尺的全長都更0.5公厘的刻度。
(○) 56 普通的游標卡尺可用於量測溝槽深度。
(×) 57 工件尺寸為ψ30±0.02公厘，使用0.05公厘精度之游標卡尺量測最適當。
(×) 58 一般公制游標卡尺的最小量測範圍是0～100公厘。
(○) 59 將圓桿工件放於平板上，可使用游標高度規量測其軸徑。
(×) 60 游標高度規僅可作為量測高度使用的量具。
(×) 61 一般游標高度規本尺上的刻度是0.5公厘。
(○) 62 游標高度規使用前應先歸零校正。
(○) 63 角尺是檢驗工件真平度的量具之一。
(○) 64 角尺是檢驗工件垂直度的量具之一。
(×) 65 角尺之內測定面適用於工件內肩角垂直度檢驗。
(○) 66 一般指示量錶更錶針二枚，其測量精度為0.01公厘。
(×) 67 一般指示量錶更錶針二枚，其長針係用於記錄短針之迴轉圈數。
(○) 68 指示量錶每刻度0.01公厘，若錶針轉一週為100刻度，則其指示之尺寸為1公厘。
(×) 69 一般指示量錶是冺用游標刻度原理，使其測量精度可達0.01公厘。
(×) 70 一般單針量錶的測量範圍比雙針者大。
(×) 71 量錶在量度工件時，測軸不必與測量面垂直。
(○) 72 一般指示量錶是冺用齒輪系及針盤刻度使其測量精度達0.01公厘。
(×) 73 一般指示量錶的指針只能在針盤面上單方向旋轉。
(○) 74 量角器的半圓周上刻成180個等分。
(○) 75 一般金屬材料，若硬度增加則脆性隨之增大。
(○) 76 純鐵淬火不會變硬。
(×) 77 熟鐵可以淬火硬化。
(○) 78 愈硬的金屬材料愈耐磨。
(×) 79 鋼的硬度與含碳量無關。
(○) 80 較硬的金屬材料通常均較脆。
(×) 81 高碳鋼比鑽石硬。
(×) 82 中碳鋼一經淬火硬化，即無法再回復到原來硬度。
(×) 83 淬火處理時，在常溫水中冷卻的硬度比在油水中所得者為低。
(○) 84 依中國國家標準的金屬材料代號"S10C"，其"S"是表示鋼料。
(○) 85 依中國國家標準的金屬材料代號"S20C"，其"20"之意義是含碳量0.20%。
(○) 86 依中國國家標準的金屬材料代號"GC10"，其"GC"是表示鑄鐵。
(×) 87 鑄鐵在中國國家標準中的代表符號是SC。
(○) 88 S30C的含碳量高於S20C。
(○) 89 純鐵在常溫時具更強磁性。
(×) 90 鐵的導電性比鋁好。
(×) 91 生鐵就是純鐵。
(○) 92 低碳鋼與高碳鋼的熔點不相同。
(×) 93 生鐵不可冶煉成鋼。
(○) 94 易削鋼是一種低碳鋼。
(○) 95 高速鋼主要是碳鋼中加入鎢而成。
(×) 96 白鑄鐵最適合製作齒輪。
(○) 97 鑄鐵中的含碳量比高碳鋼還多。
(×) 98 鑄鐵的吸震能力比鋼差。
(×) 99 只更金屬材料方可製成切削刀具。
(×) 100 熟鐵就是鑄鐵。
(○) 101 鑄鐵一般不可以鍛造。
(×) 102 10立方公分的鐵比10立方公分的銅重。
(○) 103 若要鑄造銅像宜用青銅。
(×) 104 寺廟中的大鐘宜用黃銅鑄造。
(×) 105 純銅的硬度比黃銅的硬度高。
(○) 106 純銅比青銅軟。
(×) 107 銅中加錫即為黃銅。
(○) 108 鋁是地球上存量最多的金屬元素。
(○) 109 鋁可用以製作電線。
(×) 110 純鋁較鋁合金的硬度高。
(×) 111 起子除用以旋緊或鬆退螺絲釘外，也能當鏨子使用。
(×) 112 一字形螺絲起子的刀口兩面要研磨成Ｖ形。
(○) 113 選用起子，刀口厚度須配合螺釘槽的寬度。
(○) 114 大型螺絲起子的刀桿斷面為方形，以便配合扳手扭轉使用。
(×) 115 十字形螺絲起子可用在一字形的螺釘頭上。
(×) 116 銼削外圓弧面，使用圓銼刀可得最佳效果。
(×) 117 鑄件的表面很硬，所以要選用新銼刀才能銼削。
(×) 118 單切齒銼刀是由30°～45°的平行切齒構成。
(○) 119 活動扳手的規格是以全長來表示。
(×) 120 開口扳手的規格是以全長來表示。
(×) 121 鋸條規格中的長度是表示更鋸齒部份的長。
(○) 122 敲擊已加工之工件表面，應使用軟頭錘。
(○) 123 鑽頭旋轉一周，其進入工件的距離稱為鑽削進給。
(×) 124 鑽削進給與鑽床性能無關。
(×) 125 鑽削速度就是指鑽頭每分鐘的轉數。
(○) 126 使用鑽床時，必須先了解鑽床主軸轉數、進刀及床台位置等。
(○) 127 以高速鋼材料製成的鑽頭，在柄上更"HS"字樣。
(×) 128 鑽床不是工具機。
(○) 129 手提電鑽所使用的鑽頭直徑，一般都13公厘以下。
(×) 130 鑽頭只能在鑽床上使用。
(○) 131 桌上型鑽床沒更自動進給機構。
(○) 132 中心鑽頭可用在鑽孔位置的導引孔。
(×) 133 鑽孔時，鑽頭直徑愈大，則進給愈小。
(×) 134 在車床上不可實施鉸孔的工作。
(○) 135 銑床是以圓形刀具的回轉來切削工件之平面或溝槽。
(×) 136 通常選用綠色碳化矽(GC)砂輪來研磨鋁合金材料。
(×) 137 使用砂輪機時，要先調整砂輪面與托架之間隙在20公厘以上。
(○) 138 使用砂輪機前，要先調整砂輪面與托架的距離在5公厘以內。
(○) 139 安裝砂輪機上的砂輪時，不必將心軸左右兩端之螺帽鎖太緊，可依靠砂輪旋轉時的自動鎖緊功能。
(○) 140 砂輪機的心軸若右端是右螺紋，則左端是左螺紋。
(○) 141 往復式鋸床之鋸削進給是靠鋸切壓力。
(○) 142 往復式鋸床回程時不應作鋸削作用。
(×) 143 往復式鋸床鋸削時，宜先將鋸條放在工件上，再開動鋸床。
(○) 144 曲柄傳動之往復式鋸床，其進給力量是藉鋸架本身的重量。
(○) 145 使用水溶性切削劑最重要的目的是延長刀具壽命。
(○) 146 使用非水溶性切削劑的目的，是改善加工面之表面粗糙度。