一、工程概况1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。

1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。

球磨机尺寸共有三种，分别为 5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m 一台，5.03m×8.0m一台。

基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。

二、施工顺序及进度计划安排2.1施工顺序2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m×3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。

2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。

2.2施工进度计划具体时间安排见施工进度表三、主要项目施工方法3.1基础工程3.1.1 测量定位a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台水准仪 Diess.Dini12 一台b、确定BM点，斜、沉降观测点。

c、派专职人员负责放线工作。

d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。

3.1.2土方开挖a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。

b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方认定后再作处理。

c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。

3.1.3土方回填土方回填采用人工夯实。

○1人工夯实a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。

b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。

○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。

压实系数现设计未有，按施工规范执行。

○3一般要求a、填方料应符合设计要求，采用现场基坑开挖时留存的土进行回填。

b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。

c、基底处理后应检验基底标高。

3.2 钢筋工程本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。

材料要求：本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。

钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检人员负责抽查。

现场直径≥20的钢筋连接采用机械连接，形式为直螺纹套筒连接。

3.2.1直螺纹套筒连接时注意事项及质量要求○1连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

本工程采用标准型套筒，主要用于相同直径可转动钢筋的连接。

○2在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

○3受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

○4主要机具：等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3.2.2主要施工方法○1、工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成○2、接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

○3质量检查：用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

3.3混凝土工程球磨机基础施工为大体积砼施工，每个球磨机基础浇筑量约1200m3，共计4800m3砼，根据现场实际情况，采用商品砼施工。

商品砼由工程建设公司预制构件厂砼搅拌站供应。

3.3.1材料要求○1水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录。

水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物。

○2砂选用中砂，含泥量不超过3%，石子采用5～40mm，卵石含泥量不超过1%。

○3泵送砼采用的缓凝型减水剂须根据试验室试配后确定，并应有合格证及使用说明书方可使用。

○4砼配合比均由建设公司混凝土制品分公司试验室开出，必要时泵送砼配合比通过试泵送确定泵送砼配合比，不得随意套用和更改配合比。

○5对到场商品砼随机取样，检测砼坍落度超出配合比规定时，把砼退回。

3.3.2施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→泵送砼→砼浇筑、振捣3.3.3泵送混凝土的浇筑○1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、当采用52m臂架车泵送混凝土时，应由远而近浇筑；b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

○3振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

3.3.4砼的养护球磨机基础属于大体积混凝土，混凝土在凝固过程中聚居在内部热量散失很慢，常使温度峰值很高。

而当混凝土内部冷却时就会收缩，从而在混凝土内部产生拉应力。

假若超过混凝土的极限抗拉强度时，就可能在内部裂缝，而这些内部裂缝又可能与表面干缩裂缝联通，从而造成设备基础的破坏。

因此需要通过计算来确定采取何种养护措施来避免球磨机基础出现破坏。

○1计算混凝土水化热绝对升温值： 假定球磨机基础四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则：T MAX = c m Q c ρm c =250kg/m 3 Q=377J/kg c=0.97 ρ=2400kg/m 3 T MAX =40.4℃○2混凝土内部中心温度： T C =入模温度+绝对升温×ξ=23+40.4×0.68=51℃由于金川地区昼夜温差较大，夜间最低温度在15±3℃左右，51℃-18℃=33℃>25℃, 因此需要采取循环水内部降温措施。

依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及图5.2.5--2振捣点分布示意图振捣棒砼温升梯度等情况，将模板间φ48钢管内撑两头封闭，钢管中间开口连接φ32钢管，形成循环水系统。

冷却循环水管道按照竖向分层循环系统进行安装。

冷却循环水管安装上下中心距为800mm ，左右距离侧模1200mm （如图所示），整个系统循环水管呈之字形布置。

3.3.5砼试块留置本工程砼试块采取随机抽样制作，留置组数按规范执行。

3.4模板工程性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力。

3.4.1 ▽-3.5以下模板按正常方法进行施工。

3.4.2 ▽-3.5以上施工①垫层浇筑时，沿扩脚边界下方每隔800预埋100mm ×100mm ╳10mm 铁件。

循环水管道立面安装图镀锌钢管厚度5.0镀锌钢管厚度4.75循○2支模前用[14槽钢制做好▽-3.5以上架空模板的托架，垂直焊接在预埋铁件之上。

槽钢之间用∠63×6角钢作为垂直支撑，以确保支架的稳定性及刚度。

槽钢托架顶部根据模板位置水平焊∠50×6角钢，架空模板根据下角的尺寸沿角钢支设其上。

详见下图剖1-1，剖2-2。

○3模板加固：竖向模板采用M18对拉螺栓穿过木方拉紧加固，并采用Φ48@1000钢管横撑固定，外侧采用丝杆或木方@800进行加固。

详见下图。

○4在自然地面上搭设槽钢架，丝杠或方木固定于[16槽钢之上，水平向采用[12、[16槽钢进行加固。

详见下图。

对拉螺栓@800丝杠或方木@800[16槽钢@800[16槽钢@1500丝杠或方木@600[12槽钢[12槽钢48钢管@1000200×200铁件25钢筋砼支墩400×400×500@1500○5在基础预埋螺栓套管两侧均采用∠63×6角钢进行定位及固定，每个套管垂直方向上下两层。

3.4.3计算书新浇砼时对模板侧压力标准值按以下两式计算，取较大值：1211223312221222220.22 6.4,24,300(1530,1,0.8515164153.616466170c o c c o F r t VF r HKN H m r m m t T V h T KN KN F F m mKN F mKN mKN mββββ========+===+=计算部分为自然地面以上，则取取度），采用商砼浇筑取代入可得，，取较大值；查施工手册可知倾倒荷载为，则最大侧压力为164。

大体积砼浇筑安全系数取1.4，则侧压233333170 1.42381829.610,0.40.3352380.40.33531.91031.91029.610 2.310KN mM N N N ⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯-⨯=⨯力为。