12．不会调模。
4．调模马达不工作。 检查调模换向阀是否卡死是否得电。 5．接近开关、继电器、接触器烧 检查三相电压是否缺项、欠压。 坏。 6．线路中断或接触不良， 检查控制线路和各接点。 1．合模机构润滑不良。 13.开模时响声大。 2．合模力太大。 3．模具和模板平行度不好。 检查锁轴、钢套是否磨损。 核实制品所需的合模力。 检查平行度。
13．半自动失灵。 14．全自动失灵。
如果手动正常，半自动失灵是由于 电 器开关或时间控制器未发出信号。 1。光电开关失灵，聚光不好或固 定螺 丝松动。 2．时间继电器失灵或损坏。 3．热电偶接线不良或损坏。 4．加热圈损坏。 5．温度表损坏。
对照动作循环图，找出哪一阶段失灵。 排除故障或更换控制元件。 检查电眼及固定螺丝。 检查时间继电器 检查热电偶。 检查加热圈． 检查温度表。 固定好电眼或更换。 更换 紧固或更换。 更换。 更换。
5．整机无力
用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路 或断路 拆开油泵检查。 检查380V输入电压。 检查总溢流阀。 检查各油缸活塞油封。 拆开油泵检查。 检查比例阀。 用万用表检查。 用万用表检查是否接地。 检查放大板是否有水污。 用万能表检查。 检查各段热电偶是否接错。 用万能表检查加热圈是否断路。 半自动、全自动完后压力表无起压。 检查继电器。 检查程序完后压力表无起压。 用万能表检查该动作是否与。线通。 用万能表检查方向阀线圈是否短路。 用万能表检查三相压是否低于380V 。 起动时用万能表测量是否有电流。 检查各选择开关按钮。 检查阀是否堵塞。 拆泵检查。 取油样检查油的清洁度。
更换材料 提高温度。 加大背压。 加大转速。 加扩散油。
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检查射台进和合模行程开关是否卡住。 整理行程开关和接线。 全面检查线路。 检查继电器。 合模机铰伸直时的位置为零。 检查继电器。 检查螺杆转速。 检查背压表。 检查螺杆与料筒磨损情况。 检查实际温度是否偏低。 检查料筒前段、中段温升。 检查注射时间继电器。 重新接线。 更正继电器连接。 重新设置原点。 更换继电器。 降低转速。 降低背压。 更换。 重新设置温度。 降低螺杆转速和背压。 更换。
更换咬坏件或调整调模螺母间隙 。 清洗压力阀或重新接线。 加大卸压时间。 加大卸压速度、压力。 更换开模阀。 清洗干净或重新安装阀芯。 重新接线。 适当调模向前。 修复或更换高压行程开关。 排气。 更换继电器。 调整压盖与螺母的间隙。 修复螺纹、更换螺母。 修复并调整二板滑脚。 修理或换阀。 更换元件。 重新接线。 更换锁轴、钢套。 调到合适的合模力。 调整模板和提高模具平行度。
4。整机无动作。
2．流量阀堵塞。 3．系统压力太低。 4．阻尼孔太大。 1.放大板无输出。 2．保险丝烧坏。 3．油泵电机反转。 4。油泵与电机联轴器坏。 5。压力阀堵塞无压力。 6．2纠电源线断路。 7．数控格线断＼放大板无输入控 用万能表检查数控格线。 制电压
8。油泵电机烧坏，不能启动。 9。油泵坏，不能吸油和起压。 10．三项电源缺相。 1．总溢流阀卡住，常卸荷。 2．油封磨损。 3。油泵磨损。 4．比例阀磨损。 1．放大板无输出。
故障分析
一、合模部分 故障现象 故障原因 检查方法 1。检查电脑润滑加油时间设置。 1．润滑油量偏小。 2。检查润滑油池油量是否充足，分油 器和润油管是否有堵塞。 1．开合模响声异常。 2．平行度超差。 3．合模力大。 用百分表检查头板和二板及模具的 平行度是否超出验收标准。 检查合模油压是否超过额定工作油 压或是否偏大。 1。检查流量比例阀是否畅通。 2．开模缓慢。 起动速度慢。 2。检查流量比例阀Y孔阻尼螺丝是否 存在。 3．开合模爬行。 1．通过电脑设置适当加大比例流 量 2．适当调小Y孔阻尼螺丝阻尼孔 径。 根据模塑的制品调低合模力。 调整恢复平行度精度。 解决方法 1．加大润滑油供油时间。 2．清洗润滑油路保证其畅通。
更换电机。 更换油泵。 重新接线。 清洗阀。 更换油封。 更换油泵。 更换比例阀。 维修放大板。 更换线圈。 清理放大板。 更换温控表。 更换热电偶。 更换加热圈。 更换安全门开关。 更正。 调整或更换终止开关。 维修程序板。 更换三极管。 调整接线。 更换放大板和I／0板。 将开关复位。 清洗阀芯。 更换油泵。 清洗滤网和换油
7．预塑时背压不能调整。 背压阀坏。 1．螺杆有积碳、止逆环＼推力环 、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀。 2．法兰、喷嘴有积碳。 8．产品有黑点。 3．料斗有积碳及辅机不干净。 4．温度过高，预塑背压过大 5．原材料不洁 6．模具流道设计不合理7．特殊塑 料与机器螺杆不配套8。材料有杂 质9．调整使用不当 1。材料问题。 2．温度过低。 9．产品混色不均匀。 3．背压过低。 4．螺杆转速太低或螺杆选型不当 。 5．扩散油过少 1．射台前进末和合模末没到终止 。 2．断线。 10．半自动无注射动作。 3．继电器插错。 4．电脑原点不对。 5．时间继电器坏。 1．螺杆转速太快。 11．半／全自动工作时， 2．背压过大。 料筒温度逐 步超过设定值。 3．螺杆与料筒磨损。 4．温度设置不当。 5。塑料剪切热过大(ABS最明显)。 12．半自动合模后一直注 注射时间继电器坏。 射，不能转 换下一动作。
11．生产一段时间后油泵 响声大。
2．吸油管质量不好。 3．油泵早期磨损。
检查吸油管是否分层。 拆泵检查。
更换油管、滤网。 更换油泵。
6．无动作时电流达到最大 2．电磁阀线圈接外壳。 值。 3．放大板进水。 1．温控表坏。 7．温度失控，不能加温 2。热电偶坏。 或只有升温 3．预塑时螺杆与材料剪切热过 高，烧了加热圈。 8．半自动、全自动不能复 1．安全门行程开关坏。 位。 2．继电器插错。 3．退针未终止。 9．有动作无动作指示灯都 1．程序板坏。 亮。 2．三极管烧坏。 1。缺相。 2。放大板和I／。板坏。 3。带动作起动，选择按钮未复位 10．电机起动时响声大。 。 4．比例阀和溢流阀芯卡住。 5．油泵磨损。 1．滤网不干净。
4．调模计数器故障。
2．调模位移时间短。
3。调模螺母卡住。 1．液压阀卡住。 5．大油缸不卸压。 2．卸压时间不够。 3．卸压速度、压力小或无。 6．合模后，其他动作工作 开模阀泄漏。 时，会自动慢慢开模。 7．合模时只有开模动作。 1．阀芯卡住或装错阀芯。 2．线接错。
检查调模螺母。 检查卸压阀有否卡住或是否有电到。 检查卸压时间够不够。 检查卸压速度、压力。 启动油泵合模终止，按射台或注射动 作，看二板是否后移。 检查流量比例阀芯是否卡住或装反。 检查线路。
4．慢速至快速的切换时间太短。 检查慢速至快速的切换时间。 二、注射部分 检查方法 听预塑时联轴节处有无响声。 1．预塑时马达摆动。 看预塑时传动轴是否摆动。 检查螺杆是否弯曲。 检查铜套与导杆是否磨出很多铜末。 检查线圈。 检查阀芯。 检查压力表值。 检查电热保险是否烧坏和温度设置是否 2．不注射。 4．料筒温度太低。 合适。 5．注射活塞密封损坏。 检查密封圈。 6．止逆环破裂。 ． 检查止逆环。 7．喷嘴堵塞。 检查喷嘴口。 1．背压阀损坏或背压太高。 调阀看表是否有变化。 2．料筒冷却水不足，料进口温度 检查料进口是否有粘结块。 3．不进料。 太高。 3．料斗内无料． 检查料斗和送料器。 4．螺杆料筒磨损严重。 检查螺杆料筒。 1．活塞杆断裂。 拆开锁紧螺母检查活塞杆。 4。射台不会移动。 2．射台方向阀不灵活，无动作。 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯是否能 移动。 3．断线。 检查电磁阀线圈。 1．注射速度起步过快。 观察注射速度起步变化。 5。注射起步响声大。 2．背压太高。 检查背压表值。 3．油路中有空气。 听震动声是否偏大。 6．注射终止转预塑时响声 转换速度过快。 1．检查背压是否过低。 大。 2．检查注射保压是否过低 故障现象 故障原因 1。轴承损坏。 2．圆锥滚子轴承间隙调整不对。 3．螺杆变形。 4．射台后板铜套磨损严重。 1．注射电磁阀的线圈烧坏。 2。脏物卡住阀芯。 3．注射压力太低。
调背压看表是否有变化 检查是否不洁或被腐蚀。 检查法兰、喷嘴。 检查料斗有无灰尘。 检查各段温度设置 检查原材料是否有杂质。
清洗背压阀或更换。 清理抛光或更换。 清理抛光或更换。 抛光料筒及清理辅机。料色粉质量。 检查温度设置是否合适。 检查背压是否正常。 检查螺杆转速。 加点扩散油试打，看效果。
适当加长慢开模时间。
解决方法 更换轴承。 重新调整间隙。 更换螺杆。 更换检查。 更换线圈。 清洗或更换注射电磁阀。 调整注射压力。 更换保险或重新设置料筒温度。 更换密封圈。 更换止逆环。 清理或更换喷嘴。 更换背压阀或调低背压。 清除粘结块，加大冷却水量。 补足原料。 更换螺杆料筒。 更换活塞杆。 清洗阀。 接线或更换。 调整电脑设置。 减小背压。 在比例流量和压力阀排气。 1．加大背压，增加注射级数。 2．提高保压设置，增加预塑时间 。
1．二板导轨及拉杆磨损严重。 检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损 更换磨损件和加强润滑油。 2．二板导轨水平度和直线度不好 检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。 l。用水平仪调平机身道轨。 。 2．调整二板滑脚使拉杆伸直。 3．开模速度、压力调整不当。 检查开模速度、压力值。 1．调节流量比例阀Y孔阻尼。 2。排气。 3．电脑调整比例流量和压力。 4．调节比例阀线性电流值 1．接近开关坏。 检查接近开关与齿轮的距离≤1mm。 检查调模位移时间。 更换开关，调整位置。 调模位移时间。
三、液压电器部分 故障原因 1。油位过低。 1．压力油温度高。 2．空载压力过高。 3．水温高。 1．变压器接触不良 2．流量、压力不成比例。 2．接线错误。 3．数控格虚焊。 1．电流调整不当。 3．整机动作慢。 故障现象 检查方法 检查油位线。 检查空载压力是否不大于1。5DPa 。 手摸冷却器进出口温度。 用万用表检查变压器输出。 用万用表检查接线。 用万用表检查焊点。 检查电流线性压力和流量是否符合验机 标准 检查流量阀。 检查系统压力是否符合机型标准。 检查螺Y孔螺丝阻尼孔。 ． 用万能表检查放大板输出电压。 检查整流板保险丝。 面对电机风扇逆时针旋向。 关机后手摸油泵联轴器是否可以转。 检查压力比例阀和溢流阀 用万能表检查24v线路。 解决方法 加足液压油。 调整空载压力。 加大水流量，清洗水垢。 重新联结。 重新接线。 重新焊接。 重新调整。 清洗干净。 调整系统压力． 更换小孔螺丝。 修理或更换放大板。 更换保险丝。 将三相电源其中两相互换。 更换联轴器。 清洗阀，更换液压油及过滤器。 重新接线。 重新焊接。